Ngành cơ khí chính xác.
Định nghĩa về nghề cơ khí chính xác.
Nghề cơ khí chính xác là gì?
Nghề cơ khí chính xác
Cơ khí chính xác là gì ? Làm thế nào nó hoạt động? Mặc dù là một trong những lá cờ đầu của ngành cơ khí lớn của nước Ý, nhưng vẫn còn nhiều nghi ngờ về định nghĩa của cơ khí chính xác.
Như tên cho thấy, điều đặc trưng cho ngành gia công kim loại này là mức độ chính xác cao được đảm bảo trong quá trình sản xuất và gia công từng bộ phận, được đảm bảo bằng việc sử dụng máy móc công nghệ hiện đại.
Cơ khí chính xác đề cập đến kỷ luật liên quan đến sản xuất các bộ phận và công cụ cơ khí được đặc trưng bởi mức độ chính xác cao và thời gian sản xuất tương đối ngắn.
Cơ khí chính xác là một lĩnh vực đòi hỏi các kỹ sư cơ khí và thợ gia công cơ khí độ tỉ mỉ, độ chính xác cao hầu như là tuyệt đối trong quá trình gia công, lắp ráp và vận hành một cơ cấu máy móc, thiết bị, v.v…
Đây là một thuật ngữ chuyên ngành được sử dụng riêng cho ngành cơ khí. Thuật ngữ này nói sử dụng máy móc, công nghệ hiện đại hoặc sử dụng các nguyên lý vật lý nhằm tạo ra những thành phẩm có độ chính xác gần như tuyệt đối. Tất cả các sản phẩm được tạo ra từ ngành cơ khí chính xác này với độ chính xác gần như là tuyệt đối được ứng dụng tốt đối với cuộc sống của con người.
Trên nguyên tắc áp dụng các kỹ thuật vật lý và khoa học vật liệu để thiết kế, phân tích, rồi đưa vào sản xuất và bảo trì các hệ thống máy móc cơ khí. Đây là ngành kỹ thuật thiết yếu của các nước công nghiệp liên quan đến thiết kế, sản xuất và vận hành máy móc. Là một trong những ngành “có tuổi đời” lâu đời nhất và rộng nhất trong các ngành kỹ thuật. Và cũng là một trong những lĩnh vực kỹ thuật đa dạng và linh hoạt nhất, nhằm nghiên cứu các vật thể và hệ thống chuyển động theo ý tưởng.
Gia công cơ khí chính xác là gì?
Gia công cơ khí chính xác
Hiện nay, trong lĩnh vực cơ khí chế tạo, gia công cơ khí chính xác (hay còn gọi là gia công bằng máy CNC) là loại hình được sử dụng phổ biến và rộng rãi. Khác với gia công truyền thống, phương pháp gia công bằng máy CNC sử dụng các loại thiết bị và máy móc hiện đại. Do đó, các sản phẩm được tạo ra luôn có chất lượng cũng như độ chính xác gần như là tuyệt đối.
Đây là hoạt động gia công có sử dụng hệ thống các máy móc, thiết bị hiện đại và có độ chính xác cao. Chẳng hạn như máy tiện, máy phay, máy bào… Kết hợp với đó là robot tốc độ cao, công suất cao và kỹ thuật chính xác để gia công cơ khí có độ chính xác cao. Thông thường, gia công cơ khí chính xác áp dụng cho rất nhiều loại vật liệu có thể kể đến như than chì, thủy tinh, thép, inox, nhựa… Hiện nay, trong các phân xưởng, doanh nghiệp cơ khí thì loại hình cơ khí chính xác đã được áp dụng rất rộng rãi. Đặc biệt, gia công phay bào chiếm khoảng 40% – 60% trong cả quá trình gia công.
Về mặt kỹ thuật, gia công bằng máy CNC là việc áp dụng các kỹ thuật và nguyên tắc một cách tỉ mỉ, chính xác nhất về số liệu để giải quyết vấn đề từ thiết kế đến sản xuất cho bất kỳ đối tượng nào. Bằng cách sử dụng các nguyên tắc chuyển động và năng lượng, năng lực để kỹ sư cơ khí phân tích công việc và sản phẩm đầu ra dự kiến của họ. Từ đó đảm bảo các thiết kế cơ khí hoạt động một cách hiệu quả và an toàn nhất.
Gia công cơ khí chính xác là những hoạt động gia công thông qua máy móc hiện đại, được điều khiển kết nối với máy tính và toàn bộ chương trình sẽ được lập trình sẵn trên hệ thống và chỉ cần nhấn nút sử dụng. Đây là ngành kỹ thuật liên quan đến thiết kế, sản xuất và vận hành máy móc. Nó đòi hỏi sự tỉ mỉ, chính xác tuyệt đối. Hầu hết các máy móc, các chi tiết máy được ứng dụng trong cuộc sống hàng ngày như ốc, vít, máy khoan, máy cắt, bộ truyền bánh răng thanh răng,…đều do ngành cơ khí tạo ra.
Gia công cơ khí chính xác.
Gia công cơ khí chính xác là một phân ngành của kỹ thuật điện, kỹ thuật phần mềm, kỹ thuật điện tử, kỹ thuật cơ khí và kỹ thuật quang học liên quan đến việc thiết kế máy móc, thiết bị cố định và các cấu trúc khác có dung sai đặc biệt thấp, có thể lặp lại và ổn định theo thời gian. Các phương pháp này có ứng dụng trong máy công cụ , MEMS, NEMS, thiết kế quang điện tử và nhiều lĩnh vực khác.
Gia công cơ khí chính xác là một nhánh của kỹ thuật tập trung vào thiết kế, phát triển và sản xuất sản phẩm với độ chính xác và độ lặp lại cao. Nó liên quan đến việc sử dụng các công nghệ và kỹ thuật tiên tiến để đạt được dung sai chặt chẽ và kiểm soát kích thước là quá trình sản xuất.
Trong các xưởng cơ khí chính xác, mỗi bộ phận riêng lẻ của máy móc đều cần thiết để hoàn thành một hoạt động gia công cụ thể. Ví dụ, máy phay không thể thiếu đối với phay chính xác, trong khi máy tiện không thể thiếu đối với tiện cơ khí chính xác .
Các công ty có máy vẽ cơ khí cung cấp dịch vụ khắc cơ học, mặc dù nhu cầu mài chính xác cao hơn đáng kể, có thể được thực hiện bằng máy mài chính xác và cần thiết để đưa từng bộ phận cơ khí cần thiết lên bề mặt hoặc hình dạng tối ưu.
Mục đích chính của nó là tạo ra một sản phẩm cuối cùng, thường được làm bằng kim loại, thép, gang hoặc nhựa, không có khiếm khuyết và hoàn hảo để đáp ứng nhiều chức năng và ứng dụng sử dụng, thông qua quá trình gia công phức tạp nhưng hiệu quả.
Các hoạt động gia công khác là khoan cơ học và dao cơ học, trong đó hoạt động trước nhằm mục đích loại bỏ phoi bào trong khi hoạt động sau nhằm mục đích điều chỉnh hướng trục và đường kính của các lỗ được tạo ra.
Phân loại các công công nghệ gia công ngành cơ khí chính xác
Trên thị trường hiện nay, chúng ta có thể chia ra thành nhiều ngành gia công cơ khí chính xác khác nhau dựa vào nhiều yếu tố hoặc đặc điểm khác nhau. Dưới đây là một số phân loại tiêu biểu như sau:
Công nghệ gia công cơ khí chính xác không phôi
Gia công cơ khí không phôi
Là gia công cơ khí một cách dồn dập, gia công cơ khí áp lực hay gia công cơ khí nóng. Đây là một hình thức gia công biến dạng, phương pháp này sử dụng áp lực hay còn được gọi là hình thức gia công nóng. Gia công cơ khí không phôi thường được sử dụng cho đa dạng các sản phẩm không yêu cầu về độ chính xác cao cũng như tinh xảo. Sản phẩm này được tạo ra bởi gia công cơ khí không phôi chính là khởi phẩm với độ tinh xảo thấp. Hiện nay, hình thức gia công này xuất hiện khá phổ biến trên thị trường với các hình thức tiêu biểu như: đúc, dập nóng, hàn, cán, kéo, ép,…
Công nghệ gia công cơ khí chính xác bằng phôi
Gia công cơ khí bằng phôi
Gia công cơ khí phôi được đánh giá là một trong những phương pháp gia công với sự hỗ trợ của máy móc, đồng thời là trong quá trình gia công sẽ có một lượng kim loại được thải ra.Nó chính là những hoạt động gia công tiêu biểu trên thị trường hiện nay như gia công cắt, khoan, mài, gọt, phay, bào,…
Gia công cơ khí phôi thường được áp dụng trực tiếp vào các sản phẩm yêu cầu hình dáng, độ nhẵn, kích thước, độ chính xác cao. Từ những phôi đã có sẵn, những người thợ khi thực hiện việc gia công cơ khí phôi này sẽ áp dụng các phương pháp gia công, mục đích để nhằm tạo nên sản phẩm đúng với bản thiết kế.
Gia Công Chính Xác, Gia Công Máy CNC
Gia công máy CNC
Gia công cơ khí chính xác chính là phương pháp gia công sử dụng hệ thống máy móc cực kỳ hiện đại và đang được sử dụng rất phổ biến ở các nước công nghiệp. Mục đích để tạo ra sản phẩm đúng với khuôn mẫu hoặc đúng với bản vẽ đã có trước đó. Bởi nó sử dụng hệ thống máy tính được tính toán vô cùng chính xác nên các chi tiết của sản phẩm cần có độ tinh xảo cao.
Phương pháp gia công chính xác và gia công máy CNC có thể áp dụng đối với đa dạng các chất liệu, đồng thời là mọi chi tiết của cơ khí. Phương pháp gia công chính xác với gia công máy CNC cũng giúp làm tăng thêm tính linh hoạt, đồng thời là tính tự động hóa của quá trình sản xuất sản phẩm cho doanh nghiệp.
Một số ngành cơ khí chính xác khác: bao gồm những phương pháp gia công như: gia công bằng sóng siêu âm, gia công bằng tia lửa điện, hay gia công bằng phương pháp CNC, công nghệ Phay CNC, Tiện CNC và gia công bằng laser…
Vật liệu đầu vào của ngành cơ khí chính xác.
Nhóm Vật Liệu Kim Loại
Đầu tiên khi nhắc đến những vật liệu gia công cơ khí thì chúng ta cần phải nói đến 2 nhóm gia công cơ khí lớn đó đó là: kim loại và hợp kim. Các vật liệu này bao gồm như sau:
Sắt
Vật liệu Sắt
Sắt có ưu điểm là khả năng chịu lực tốt, độ dẻo dai, độ cứng cao cũng như giá thành thấp. Sắt là kim loại được tách ra từ mỏ quặng sắt và chúng ta khó có thể tìm thấy nó ở dạng tự do. Muốn lấy được sắt tự do, phải loại bỏ được các tạp chất bằng phương pháp khử hóa học.Chính vì vậy, sắt được dùng trong sản xuất gang và thép. Hiện nay, nhu cầu gia công cơ khí chính xác cao nên sắt chiếm khoảng 95% tổng khối lượng kim loại sản xuất trên thế giới. Gia công cơ khí sắt thường được ứng dụng tại lĩnh vực xây dựng, đóng tàu, sản xuất ô tô,…
Đồng
Vật liệu Đồng
Đồng chính là kim loại sở hữu tính dẻo dai và khả năng dẫn nhiệt, dẫn điện tốt. Đặc biệt, đồng rất dễ uốn nắn, dát mỏng và kéo sợi. Gia công kim loại đồng sẽ được ứng dụng chủ yếu trong lĩnh vực sản xuất điện, xây dựng, đóng tàu cũng như sản xuất các đồ dùng nội thất và trang trí.
Nhôm
Vật liệu Nhôm
Nhôm có khả năng cao trong việc dẫn nhiệt và dẫn điện tốt. Nhôm có tính cứng, dai nên dễ dàng trong việc kéo sợi hoặc dát mỏng. Gia công cơ khí nhôm thường được ứng dụng trong việc sản xuất vỏ máy bay, các đồ nội thất, đồ dùng trong gia đình,…
Thép
Vật liệu Thép
Thép sở hữu thành phần chính bao gồm sắt và cacbon cùng một số chất khác. Thép là hợp kim của sắt và Cacbon (nhỏ hơn 2.14%) và có lẫn thêm một số nguyên tố khác nữa. Thép có 2 loại là: thép Cacbon và thép hợp kim.
Thép Cacbon: gồm sắt, Cacbon và một số nguyên tố như: Mn, Si, P,…
Thép hợp kim: gồm sắt, Cacbon và nguyên tố gồm W, V, Mo, Ti, Cu, Ta, B....
Nhu cầu gia công thép hiện nay đang ngày một tăng cao, nhất là trong những lĩnh vực như xây dựng, chế tạo ô tô, đóng tàu,…
Inox
Vật liệu Inox
Inox hay còn được biết đến là thép không gỉ, là dạng hợp kim của sắt trong đó có ít nhất 10,5% Crom. Inox có ưu điểm chính là bền bỉ, chịu được những tác động từ môi trường, không gỉ và dễ dàng trong việc gia công. Inox thường ít bị biến màu và ít bị ăn mòn như thép thông thường. Inox được ứng dụng rất rộng rãi từ đồ đơn giản trong nhà cho tới các kiến trúc nội thất phức tạp. Gia công cơ khí inox được ứng dụng trong việc sản xuất máy móc công nghiệp, đồ nội thất, các dụng cụ y tế, đồ dùng trong gia đình,…
Gang
Vật liệu Gang
Gang là hợp kim của 2 nguyên tố sắt (Fe) và cacbon, thêm một số nguyên tố như: Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Mg, Cu…Trong đó, hàm lượng cacbon lớn hơn 2,14%.
Người ta thường sử dụng gang để gia công cơ khí theo yêu cầu cho những chi tiết máy với hình dạng phức tạp: thân máy, vỏ máy, bánh đai, bánh răng, ổ trượt, trục cán,…
Nhóm Vật Liệu Phi Kim Loại
Để có thể đáp ứng được hầu hết những mục đích sử dụng của toàn bộ khách hàng thì các sản phẩm gia công cơ khí không chỉ được ra ra từ những vật liệu kim loại mà còn được gia công cơ khí vật liệu phi kim loại. Ngày nay, những vật liệu gia công cơ khí phi kim loại được sử dụng nhiều nhất đó là:
Chất Dẻo
Chất dẻo
Chất dẻo có khả năng cao trong việc cách điện, cách âm tốt và đặc biệt chất dẻo dễ dàng gia công. Gia công chất dẻo sẽ được ứng dụng trong sản xuất bao gồm những sản phẩm như bao bì, các chi tiết máy móc, vỏ ống dây điện, dụng cụ gia đình,…
Cao Su
Cao su
Cao su là chất sở hữu tính đàn hồi cao và đảm bảo không thấm nước cũng như cách điện tốt. Vật liệu này sẽ được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất lốp xe, dẫn khí, các ống dẫn hơi nước.
Vật liệu Tổng Hợp
Vật liệu tổng hợp
Hiện nay có hai loại được sử dụng phổ biến trong ngành cơ khí chính là Composite cốt hạt và Composite cốt sợi. Vật liệu này được gia công để có thể chế tạo ra vỏ xe ô tô, các chi tiết của máy, tấm lót sàn, máy bay, tàu biển,…
Nhựa HDPE
Nhựa HDPE
Nhựa HDPE chính là vật liệu sở hữu tính linh hoạt cao, nhựa HDPE được gia công cũng như chế tác cực kỳ dễ dàng. gia công nhựa HDPE còn được ứng dụng trong đa dạng các lĩnh vực điển hình như làm đồ dùng gia đình, sản xuất đồ chơi, sản xuất thùng, làm bể chứa hóa chất và làm ống nước,…
Gỗ
Vật liệu Gỗ
Gỗ sở hữu tính hút ẩm cực tốt, chắc. nhẹ và dễ gia công. Tuy nhiên gỗ lại hay bị mục mối mọt và sở hữu nhiều khuyết điểm. Vật liệu gỗ chủ yếu sẽ được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất đồ dùng, chế tạo máy, giao thông, xây dựng,….
Còn một số vật liệu khác được sử dụng để gia công cơ khí chính xác đó là kim loại đen, kim loại cứng, kim loại màu,… Tùy từng yêu cầu và từng loại chi tiết máy mà chọn vật liệu sao cho phù hợp và giúp nâng cao độ bền bỉ cho sản phẩm.
Ngoài các vật liệu được sử dụng trong gia công cơ khí chính xác CNC như đã nói bên trên (sắt, thép, gang, inox), ngành gia công CNC cũng gia công các vật liệu khó như: thủy tinh, nhựa, gỗ, đá, than chì…
Chất liệu của dụng cụ cắt gọt kim loại?
Dụng cụ chế biến, cắt gọt kim loại
Bên cạnh đó cũng không thể thiếu các dụng cụ để chế biến, cắt gọt các nguyên liệu trên:
Dao cụ dùng trong gia công cơ khí chính xác phải là những dụng cụ có độ cứng cao hơn chi tiết cần gia công, được lắp đặt vào máy công cụ (máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan,..) nhằm phục vụ cho ngành gia công cơ khí chính xác, chế biến nguyên liệu với mục đích chế tạo ra các chi tiết cơ khí, phục vụ cho việc lắp ráp, chế tạo hoặc sửa chữa máy móc, thiết bị.
Dụng cụ cắt gọt cơ khí rất đa dạng, như là: dao tiện, dao phay, dao bào, mũi khoan, mũi doa, taro, lưỡi cưa và các loại dao cụ chuyên dụng.
Chất liệu làm dụng cụ cắt gọt kim loại phải có độ cứng cao hơn, bền hơn chi tiết gia công và dụng cụ phải có khả năng chịu được nhiệt sinh ra trong quá trình cắt kim loại.
Có nhiều loại vật liệu làm dụng cụ cắt, nhưng tùy theo vật liệu gia công, chế độ gia công mà người ta chọn vật liệu làm dao dùng cho gia công cơ khí chính xác cho hợp lý và kinh tế. Để chọn vật liệu làm dụng cụ cắt gọt kim loại người ta xem xét các yêu cầu:
Độ cứng: là khả năng không bị biến dạng khi dùng để cắt, chế biến vật liệu gia công.
Độ bền cơ học: Khả năng chịu lực tác động trong quá trình cắt và chế biến nguyên liệu.
Độ bền nhiệt: Khả năng giữ được hình dạng, độ cứng và độ bền cơ học ở nhiệt độ cao.
Độ bền mòn: Khả năng chống lại sự mài mòn trong quá trình chế biến và bị oxit khi để ngoài trời.
Ứng dụng của nghề cơ khí chính xác.
Ứng dụng của nghề cơ khí chính xác
Ngày nay, và là kết quả của mức độ hoàn hảo đã đạt được trong nhiều năm, cơ khí chính xác được ứng dụng một cách vui vẻ trong nhiều lĩnh vực khác nhau: từ nông nghiệp đến ô tô, từ thủy lực đến bối cảnh hóa dầu, đi qua dược phẩm, công nghiệp và các thế giới khác.
Trên thực tế, tất cả các mặt hàng, trước khi được gửi đến người nộp đơn, thường được kiểm tra và đánh giá bởi các bộ phận chất lượng cụ thể có nhiệm vụ xác minh rằng tất cả tay nghề tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan và bản vẽ thi công.
Trong thời buổi công nghệ phát triển như hiện nay, không khó để chúng ta có thể bắt gặp các sản phẩm được gia công từ CNC. Chúng thường được gia công bằng các loại máy CNC như máy phay CNC, máy tiện CNC,… Tạo ra các sản phẩm chất lượng với độ chính xác gần như tuyệt đối cùng tính thẩm mỹ cao, đáp ứng được tối đa các nhu cầu của người tiêu dùng. Các sản phẩm cơ khí với độ chính xác và tính thẩm mỹ cực cao phải kể đến như các bộ phận, chi tiết máy móc; đồ dùng, dụng cụ, thiết bị y tế,… Chúng thuộc nhiều lĩnh vực kinh tế khác nhau như hàng không vũ trụ, hàng hải, ô tô, y tế, công nông nghiệp,….
Đồ gá jig
Đồ gá jig
Đồ gá jig là một trong những sản phẩm phay CNC cực kỳ thông dụng trong ngành cơ khí nói chung và các ngành sản xuất nói riêng. Đồ gá có thể được gia công trên máy phay CNC một cách dễ dàng với độ chính xác từng milimet.
Đồ gá giúp cố định sản phẩm để lắp ráp, kiểm tra và giúp xác định vị trí của bản phôi so với các dụng cụ cắt. Là một dụng cụ rất tiện lợi trong quá trình sử dụng để giữ cố định các vật liệu.
Khuôn mẫu
Khuôn mẫu
Khuôn mẫu là một trong những dụng cụ dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Theo đó có thể tạo ra những sản phẩm đồng bộ cả về kích thước và hình dạng. Không những thế, chúng còn giúp giúp quá trình gia công chi tiết được chính xác và nhanh chóng hơn.
Khuôn mẫu có thể được gia công cả trên máy phay CNC và máy tiện CNC theo 4 phương pháp chủ yếu. Bao gồm: đúc, dập, nén và ép. Tuỳ vào tính chất, hình dạng của sản phẩm mà khuôn mẫu có thể được sử dụng một hay nhiều lần để tạo nên các chi tiết hoàn chỉnh theo thiết kế như mong muốn.
Chi tiết máy
Chi tiết máy
Gia công chi tiết máy là công việc tạo nên các chi tiết máy từ đơn giản như các loại then, chốt, ốc vít, bulông, …) đến các chi tiết phức tạp như các loại trục, bánh răng,… của các cụm chi tiết máy.
Tùy theo hình dáng của chi tiết máy mà chúng có thể được gia công trên máy tiện hay máy phay CNC:
+Chi tiết máy có hình trụ thường được gia công trên máy tiện CNC.
+Các loại chi tiết có hình dáng khác sẽ được thực hiện trên máy phay CNC.
Các loại máy CNC hiện đại có thể gia công, tạo hình và hoàn thiện chính xác chi tiết máy với nhiều loại vật liệu khác nhau. Chẳng hạn như thép, sắt, nhựa, inox,… một cách dễ dàng trong khi các phương pháp thủ công truyền thống có thể không thực hiện được.
Thời gian thực hiện gia công sẽ nhanh chóng hơn và độ chính xác cao hơn. Tiết kiệm thời gian và chi phí cho doanh nghiệp, nhất là khi làm các máy móc phức tạp.
Khung máy
Khung máy
Khung máy là bộ trong những phận quan trọng trên các loại máy móc. Khung máy có tác dụng nâng đỡ toàn bộ máy. Do đó chúng cần có độ cứng và độ vững cao. Nếu được gia công bằng máy CNC hiện đại, chúng sẽ đạt được độ chắc chắn và tinh xảo như mong muốn cùng tính thẩm mỹ cao.
Ngoài ra còn có một số sản phẩm phổ biến khác như : ròng rọc, Các bộ phận máy CNC, bánh răng, các bộ phận ô tô, trục vít, các thiết bị y tế,..
Sản phẩm của ngành gia công cơ khí chính xác?
Sản phẩm gia công cơ khí
Chúng ta có thể bắt gặp các sản phẩm của gia công cơ khí chính xác ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày. Các vật dụng này có thể từ đơn giản đến phức tạp. Và gia công cơ khí chính xác chính là công nghệ hiện đại nhất để tạo ra những sản phẩm này.
Các sản phẩm đơn giản chúng ta có thể kể ra trong cuộc sống và trong gia đình như: trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng,.... Các sản phẩm phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao sử dụng trong các ngành ô tô, nha khoa, quân sự, y tế, hàng không như các chi tiết máy trong ô tô, máy bay hay các thiết bị vệ tinh, thiết bị dùng cho y tế… Có rất nhiều, rất nhiều sản phẩm của ngành gia công cơ khí mà ta có thể kể ra.
Trong số các sản phẩm cơ khí chính xác được đưa vào sử dụng nhiều nhất là các giải pháp sau:
+Tấm thay đồ
+Tấm bề mặt
+Tấm kẹp
+Ghế thử nghiệm
+Khối lập phương và tháp kẹp
+Thước kiểm soát
+Cột hỗ trợ và san lấp mặt bằng
+Hộp sắt.
Như vậy, lĩnh vực Cơ khí chính xác chạm đến hầu hết mọi khía cạnh của cuộc sống hiện đại, nó bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, công nghệ sinh học, máy tính, điện tử, hệ thống cơ điện tử, chuyển đổi năng lượng, robot tự động hóa và sản xuất. Từ đó cho thấy vị thế quan trọng và thiết yếu của ngành cơ khí chính xác trong nền kinh tế, đời sống không chỉ ở Việt Nam mà còn trên thế giới.
Yêu cầu nghề nghiệp của ngành cơ khí chính xác.
Yêu cầu của các kỹ sư cơ khí chính xác
Vai trò của một thợ gia công cơ khí nói chung và cơ khí chính xác nói riêng là đưa một sản phẩm từ một ý tưởng ra thị trường với độ chính xác và tinh vi nhất theo yêu cầu của những khách hàng khó tính. Để thực hiện điều này, kỹ sư cơ khí phải có khả năng xác định các lực và môi trường nhiệt sinh ra, tác động đến sản phẩm. Bên cạnh đó, nó đòi hỏi người thiết kế ra các sản phẩm cơ khí, chúng phải có tính thẩm mỹ và độ bền; và xác định phương pháp sản xuất tối ưu nhất có thể nhằm đảm bảo cho các sản phẩm hoạt động và sử dụng được bền bỉ và lâu dài.
Một kỹ sư Gia công cơ khí chính xác thành công thì đòi hỏi khả năng tuân theo các bản thiết kế cực kỳ cụ thể được thực hiện bởi các chương trình hỗ trợ thiết kế ( Computer Aided Design – CAD) hoặc các chương trình hỗ trợ sản xuất (Computer Aided Manufacturing – CAM). Công nghệ gia công CNC này tạo ra các sơ đồ hoặc phác thảo 3D cần thiết để sản xuất một máy móc, vật thể hoặc công cụ một cách gần như là chính xác, sai số rất rất ít. Các bản thiết kế phải được tạo ra rất chi tiết để đảm bảo chất lượng và thành công của sản phẩm đầu ra.
Thợ gia công cơ khí.
Thợ gia công cơ khí
Thợ gia công cơ khí chính xác làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau như đồng, thủy tinh, than chì, nhựa, thép và các kim loại khác. Tùy thuộc vào quy mô của dự án và vật liệu liên quan, các công cụ và kỹ thuật gia công cơ khí chính xác khác nhau sẽ được sử dụng nhằm tạo nên sự đa dạng và cũng như tính thẩm mỹ nhất định cho sản phẩm cơ khí. Do đó, những người thợ máy phải thông thạo và có kinh nghiệm dày dặn với các quy trình và thiết bị khác nhau này. Bên cạnh đó, họ có thể sử dụng bất kỳ sự kết hợp nào của máy khoan, máy mài, máy tiện, máy phay, máy cưa và thậm chí cả robot tốc độ cao để hoàn thành công việc một cách dễ dàng nhất. Hầu hết các công ty Gia công cơ khí chính xác làm việc với một số dạng chương trình CAD/CAM, họ vẫn thường phải làm việc với các bản phác thảo vẽ tay trong giai đoạn thiết kế ban đầu.
Làm việc của ngành cơ khí chính là trong các xưởng cơ khí với nhiều loại máy khác nhau như máy tiện, máy phay, máy hàn, máy cắt kim loại, máy mài (dao tiện, dao hàn…), các đống kim loại chờ cắt thành phôi, các loại rác kim loại trong quá trình gia công, dầu mỡ, tiếng máy, khói hàn, dầu nhớt ảnh hưởng tới sức khỏe người thợ. Vì vậy đòi hỏi hỏi người thợ cơ khí chính xác phải có một sức khỏe tốt và dễ thích nghi với môi trường làm việc cũng như chịu đựng được áp lực từ công việc yêu cầu.
Thời gian đầu đi làm rất vất vả về công sức lao động và tìm định hướng chuyên môn cao hơn. Quá trình rèn luyện và học nghề vẫn phải tiếp tục diễn ra sau khi đã có việc làm, nếu chịu khó chăm chỉ phát triển chuyên môn, thì nhiều cơ hội sẽ đến.
Công nhân cơ khí đòi hỏi tính chuyên nghiệp cao, trong công việc phải cụ thể, tỉ mỉ, chính xác, có ý thức trách nhiệm với sản phẩm mình làm.
Công việc ở cửa hàng máy chính xác diễn ra như thế nào?
Ở xưởng cơ khí diễn ra như thế nào?
Công việc chính của các kỹ sư cơ khí chính xác là lên bản vẽ, thiết kế, tính toán thông số cho các loại chi tiết máy, thiết bị cơ khí, máy móc cần cho hoạt động sản xuất ra những sản phẩm gia công cơ khí chính xác như bánh răng, dây chuyền sản xuất vật dụng,…Các kỹ sư cũng sẽ tham gia giám sát quá trình sản xuất ra các thiết bị đó, thi công lắp đặt các thiết bị cho khách hàng hay thậm chí tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất đó. Đồng thời vận hành, kiểm tra và lập kế hoạch vận hành, bảo hành, bảo dưỡng định kỳ, xử lý sự cố ở các hệ thống máy móc của xí nghiệp, công ty….
Để xử lý vật liệu một cách tối ưu và đáp ứng yêu cầu của khách hàng, xưởng máy chính xác sử dụng máy móc hiện đại, công nghệ tiên tiến, chẳng hạn như máy tiện CNC hoặc máy phay.
Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là sự can thiệp của con người nên được giảm thiểu ; ngược lại, nó là điều không thể thiếu để hoạt động thành công. Chỉ thông qua nhân viên có trình độ cao và được đào tạo, máy móc mới có khả năng thực hiện công việc cần thiết một cách đáng tin cậy và chính xác.
Sức mạnh tổng hợp giữa con người và máy móc được hiện thực hóa trong sự hợp tác giữa các phòng ban khác nhau tạo nên sức sống cho các công ty cơ khí chính xác. Các kỹ năng và bí quyết của nhóm sản xuất, thử nghiệm và kỹ thuật giao nhau với mục đích cho phép máy móc vận hành hoàn toàn tự chủ, bắt đầu từ thông tin chi tiết.
Theo nghĩa này, trong lĩnh vực cơ khí chính xác, kinh nghiệm của con người và công nghệ tiên tiến hỗ trợ lẫn nhau, đảm bảo mức độ hoàn hảo không thể đạt được bằng các phương tiện khác.
Máy điều khiển số là gì và nó hoạt động như thế nào?
Máy điều khiển số là gì và nó hoạt động như thế nào?
Một bước ngoặt tạo nên kỷ nguyên trong lĩnh vực cơ khí chính xác là sự ra đời của máy điều khiển số, còn được biết đến với tên viết tắt CNC ( Điều khiển số máy tính ).
Đúng như tên gọi, đây là những cỗ máy được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính có khả năng xử lý thông tin do nhân viên kỹ thuật cung cấp và sản xuất các bộ phận có độ phức tạp cao, độ chính xác cao cho nhiều lĩnh vực nêu trên.
Khi dữ liệu đã được người vận hành nhận và xử lý, Máy tính điều khiển số sẽ kích hoạt và điều phối máy công cụ, một cách tự động và với sai số gần bằng 0, tạo ra thành phần có các đặc tính cần thiết.
Người vận hành CNC không chỉ chịu trách nhiệm bắt đầu quy trình gia công: anh ta giám sát quy trình trong từng bước và can thiệp nếu cần thực hiện các hành động khắc phục. Hơn nữa, sau khi hoàn thành các hoạt động, anh ta kiểm tra thành phần thu được bằng cách thực hiện kiểm soát chất lượng.
Ví dụ về máy CNC là máy tiện, máy phay, máy hàn hoặc máy cắt kim loại tấm . Những lợi thế mà chúng mang lại bao gồm: tốc độ sản xuất, độ chính xác cao, khả năng thích ứng trong gia công bất kỳ loại vật liệu nào và tạo ra bất kỳ loại đối tượng nào, giao hàng đúng giờ và khả năng lặp lại chính xác của gia công.
Mức lương có thể nhận được khi làm việc ngành cơ khí chính xác.
Mức lương có thể nhận được khi làm việc ngành cơ khí chính xác
Thợ gia công cơ khí chính xác được biết đến là ngành nghề có thể thiết kế cũng như sản xuất đa dạng các sản phẩm gia công cơ khí chính xác truyền thống hoặc với công nghệ cao. Họ được biết là những người có khả năng cao khi làm các việc như: Lắp đặt hoặc gia công các thiết bị, phụ kiện máy móc, thiết bị tại nhà máy, công trình, công ty cơ khí, kên bản vẽ, thiết kế, chuyên viên tư vấn, thiết bị máy móc, vận hành, cán bộ quản lý, điều hành kỹ thuật, sản xuất dịch vụ,…
Tính đến thời điểm hiện tại thì mức lương của một kỹ sư cơ khí khá cao. Tùy thuộc vào kinh nghiệm và năng lực làm việc, chức danh, quy mô doanh nghiệp, khu vực làm việc mà mức lương dành cho những kỹ sư cơ khí sẽ hoàn toàn khác nhau. Cụ thể đó là:
Đối với kỹ sư cơ khí mới ra trường hoặc những kỹ sư cơ khí mới chưa có kinh nghiệm thì mức lương lúc này sẽ dao động từ 8-10 triệu/1 tháng.
Đối với kỹ sư cơ khí có trình độ chuyên môn cao và có kinh nghiệm từ 3-5 năm thì mức lương đối với kỹ sư sẽ dao động từ 8-15 triệu/1 tháng.
Đối với những kỹ sư cơ khí có trình độ chuyên môn cao, có kinh nghiệm từ 5 năm trở lên, có chứng chỉ hành nghề và có trình độ ngoại ngữ thì mức lương có thể lên đến hàng chục triệu đồng /1 tháng.
Ưu nhược điểm của ngành gia công cơ khí chính xác ở Việt Nam
Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác:
Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác
Ta cũng có thể dễ dàng nhận biết được những ưu điểm cũng như tiện ích của nghề gia công cơ khí chính xác mang lại cho cuộc sống chúng ta như:
+Gia công cơ khí chính xác không đòi hỏi quá cao về độ cứng của vật liệu gia công. Có thể gia công được hầu hết tất cả các nguyên vật liệu. Nhất là những nguyên vật liệu có độ cứng cao.
+Gia công cơ khí chính xác không yêu cầu tay nghề của công nhân nhưng vẫn tăng được năng suất gia công cao từ đó làm giảm chi phí thuê công nhân.
+Các chương trình, phần mềm gia công cơ khí chính xác có thể sử dụng được nhiều lần.
+Các máy gia công cơ khí chính xác làm việc tự động và liên tục do đó giảm thời gian sản xuất rất lớn.
+Máy hoạt động hầu như liên tục ít thời gian chết vì vậy tăng thời gian làm việc cho máy, giảm sức lao động của con người.
+Máy gia công cơ khí chính xác đã được cài đặt để sản xuất ra các sản phẩm đạt chất lượng cao do đó không phải dùng máy để kiểm tra. Linh hoạt trong quá trình gia công khi chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác,….
+Độ nhẵn của bề mặt sản phẩm và độ chuẩn xác về tỷ lệ, kích thước cao hơn nhiều so với những sản phẩm cơ khí được gia công bằng những phương pháp thủ công khác.
Gia công tiện CNC và phay CNC có thể làm được các sản phẩm phức tạp và độ chính xác cao, đặt biệt chuyên gia công các trục xoắn bằng máy phay CNC 4 – 5 trục, máy tiện CNC 3 trục.
Ưu điểm nổi bật của gia công cơ khí chính xác là có khả năng gia công hầu hết bất kì loại vật liệu nào mà con người tác dụng của lực cơ học không đáng kể, v.v…
Nhược điểm của ngành gia công cơ khí chính xác.
Nhược điểm của ngành gia công cơ khí chính xác
Bên cạnh những ưu điểm được nêu trên thì gia công cơ khí chính xác cũng gặp khá nhiều khó khăn vì đặc thù của ngành nghề và thêm vào đó, gia công cơ khí CNC là một trong những công nghệ mới mẻ nên người vận hành cũng gặp không ít rắc rối.
Công nghệ chế tạo cơ khí chính xác nội địa về tổng thể vẫn còn lạc hậu, đơn giản, trình độ được đánh giá là kém hơn so với 2-3 thế hệ so với khu vực.
Mặt khác ngành vẫn còn thiếu vốn đầu tư, thiếu phụ tùng để thay thế. Bởi sử dụng nhiều loại máy móc được nhập khẩu từ nước ngoài nên đôi khi thợ gia công cơ khí cũng gặp nhiều khó khăn trong việc đọc hiểu ngôn ngữ lập trình sẵn của máy.
Thợ sử dụng máy CNC cũng cần phải có trình độ cũng như hiểu biết nhất định về các công đoạn phức tạp này.
Chất lượng của sản phẩm chưa thật sự tốt mà giá thành sản phẩm cao, tính cạnh tranh của sản phẩm cơ khí kém. Gần như vẫn chưa có sản phẩm công nghiệp chủ lực của ngành cơ khí đủ khả năng cạnh tranh cùng sản phẩm nhập khẩu.
Khó khăn và lợi thế về nhân lực của ngành cơ khí chính xác.
Nhân lực là yếu tố quan trọng quyết định sự phát triển ngành cơ khí chính xác bền vững. Do đó, doanh nghiệp, xí nghiệp gia công cơ khí chính xác cần đẩy mạnh giáo dục, đào tạo nguồn nhân lực từ bậc trung cấp, cao đẳng đến đại học.
Tuy nhiên, để nguồn nhân lực luôn được ổn định và chất lượng nhất thì việc đào tạo cần phải gắn liền giữa lý thuyết với thực hành, tránh những lý thuyết sáo rỗng, khó áp dụng vào thực tiễn. Đồng thời, doanh nghiệp nên cử các quản lý, nhân viên giỏi, có tiềm năng đi đào tạo nước ngoài theo dự án để xây dựng lực lượng lao động chất lượng, tăng năng suất làm việc hiệu quả, học hỏi những kiến thức tiên tiến từ các nước bạn. Nhờ đó, có thể bắt kịp nhân tài trong ngành để cùng nhau phát triển ngành cơ khí đầy tiềm năng này trong tương lai sắp tới.
Lợi thế về nhân lực
Lợi thế về nhân lực
Ở Việt Nam là nước đang phát triển có tỉ lệ gia tăng dân số cao, do đó có nguồn lao động dồi dào. Cơ khí có độ phủ rộng khắp nước, vì vậy bạn có thể xin được các vị trí như thợ tiện, thợ hàn, thợ cơ khí… trong các xưởng cơ khí trên khắp nước. Bạn có thể xin vào làm ngay tại các xưởng cơ khí ở địa phương để có thể trở thành công nhân cơ khí trong các nhà máy cơ khí: trở thành thợ hàn chuyên nghiệp, thợ tiện chuyên nghiệp… và có thể xuất khẩu lao động với các chuyên môn trên.
Thuận lợi lớn khi theo ngành cơ khí là có thể học nghề nhanh, việc học không đòi hỏi tư duy nhiều, mà cần chăm chỉ luyện tập và nhanh nhạy trong các thao tác xử lí lắp ráp linh kiện. Yếu tố cần cù, học hỏi trong công việc là rất cần thiết và hầu như người Việt Nam nào trong mình cũng luôn có những yếu tố đó để học hỏi thêm những điều mới.
Khó khăn về nhân lực
Khó khăn về nhân lực
Ngành cơ khí chính xác là ngành không thể thiếu trong phát triển công nghiệp của một đất nước. Là một ngành yêu cầu sự chịu khó và kiên trì cao trong mỗi cá nhân là thành phần của một chuỗi sản xuất, gia công cơ khí chính xác. Theo đuổi nghề cơ khí chính xác, các bạn trẻ cũng có nhiều thuận lợi và khó khăn. Phần lớn lao động nước ta thường tay nghề chưa cao nên thường xảy ra nhiều sơ xuất trong quá trình lao động. Ở một số phân xưởng vẫn chưa trang bị đầy đủ các yếu tố an toàn nên vẫn có một vài trường hợp xảy ra sự cố không đáng có.
Phân loại ngành công nghiệp cơ khí chính xác.
Gia công cơ khí chính xác hiện nay có thể nói là yếu tố then chốt chiếm vị thế quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại nói chung và công nghiệp phụ trợ nói riêng. Trong quá trình gia công và sản xuất các yêu cầu của khách hàng thì gia công cơ khí chính xác được gia công nhiều nhất đặc biệt là gia công chính xác phay bào, gia công tiện là là những phân ngành chiếm tỷ trọng khá lớn.
Một điểm khác biệt khá lớn giữa gia công cơ khí chính xác là nhờ việc áp các máy móc hiện đại và dựa trên những công nghệ tiên tiến để tạo ra những sản phẩm đạt độ chính xác gần như tuyệt đối, mang tính thẩm mỹ cao về mẫu mã và sự tinh tế qua từng chi tiết sản phẩm.
Trên thị trường hiện nay có 9 phương pháp gia công cơ khí chính xác. Mỗi phương pháp có đặc điểm và công dụng chuyên biệt riêng của nó. Vì vậy sẽ đáp ứng được đa dạng nhu cầu khác nhau của doanh nghiệp.
Gia công phay CNC
Gia công phay CNC
Gia công phay CNC là phương pháp cắt gọt vật liệu bằng việc sử dụng dao cắt quay. Các chi tiết kim loại được tạo hình bởi nhiều lưỡi dao thông qua 2 chuyển động:
+Dao phay quay tròn
+Tịnh tiến theo 3 phương
Máy phay CNC có thể cắt gọt đa da dạng các loại vật liệu như: inox, nhôm, titan, sắt, thép,… Bên cạnh đó cũng gia công các mặt phẳng phức tạp hay bề mặt cong và các bộ phận vỏ như khuôn, thanh nối, ổ đĩa, vỏ máy, linh kiện máy…
Gia công tiện CNC
Gia công tiện CNC
Tương tự như gia công phay CNC, gia công tiện CNC được ứng dụng để tạo ra các vật thể hình trụ. Sản phẩm quay và dụng cụ cắt tiến hành cắt nhẹ vào sản phẩm để cắt đi vật liệu dư thừa, từ đó tạo hình cho sản phẩm.
Máy tiện CNC được dùng để xử lý một số bề mặt quay phức tạp như xi lanh tuyến tính, xi lanh nghiêng, hyperboloid và các luồng khác nhau. Phương pháp gia công này tạo ra nhiều sản phẩm từ đơn giản tới phức tạp như vát cạnh, cắt bánh răng, chi tiết máy, hình khối, vê góc lượn…
Gia công khoan CNC
Gia công khoan CNC
Gia công khoan CNC là quá trình gia công sử dụng lưỡi khoan để tạo lỗ trên bề mặt vật liệu, kim loại. Mũi khoan có thể thực hiện liên tục, độ chính xác cao và giảm thời gian thi công. Tùy vào chương trình được thiết kế sẵn mà mũi khoan sẽ có độ sâu khác nhau.
Với độ chính xác cao, công nghệ khoan CNC được sử dụng để tạo ra các lỗ trên bề mặt sản phẩm theo đúng nhu cầu sản xuất.
Gia công mài CNC
Gia công mài CNC
Gia công mài CNC được áp dụng để mài phẳng bề mặt của các loại vật liệu. Đặc biệt là những vật liệu có độ cứng cao như hợp kim cứng, thép cứng…. Hoặc những loại vật liệu có độ giòn như đá granite, thủy tinh… Máy mài CNC sẽ làm mài mòn, nhẵn mịn, loại bỏ các chất thừa bám trên bề mặt và đánh bóng bề mặt trông rất đẹp mắt.
Gia công cắt bánh răng CNC
Gia công cắt bánh răng CNC
Sử dụng máy cắt tia nước CNC kết hợp cùng các công nghệ xọc răng, phay, chuốt định hình… để tạo ra bánh răng máy móc, đảm bảo độ chính xác và độ cứng như bản vẽ. Phương pháp này được ứng dụng trong mọi hoạt động sản xuất bánh răng xe cộ, máy móc, thanh răng, bánh răng trong các máy cơ khí.
Gia công bào CNC
Gia công bào CNC
Gia công bào CNC là quá trình bào mỏng bề mặt để làm mịn và đưa về độ dày phù hợp với yêu cầu thiết kế. Đây là phương pháp thường được ứng dụng trong sản xuất đồ gỗ, chế tạo vỏ máy móc…
Gia công chuốt CNC
Gia công chuốt CNC
Gia công chuốt CNC là quá trình làm rộng lỗ hiệu hữu của vật bằng cách sử dụng côn hoặc dao chuốt có hình trụ. Dao chuốt thường được chế tạo bằng hợp kim Fe-CO, thép gió, Carbides (hợp kim cứng) có thể cắt tạo kích thước chính xác. Tuy nhiên, phương pháp này không áp dụng để gia công cắt gọt với lượng dư lớn.
Gia công chuốt CNC có thể chuốt được các lỗ thông suốt có đường tâm thẳng và tiết diện ngang không đổi. Nếu lỗ cần dung sai chính xác và độ đồng tâm cao thì cần khoan điểm hoặc khoan tâm trước. Tiếp đó là khoan bình thường, doa thô. Sau cùng là chuốt để hoàn tất.
Phương pháp gia công chuốt CNC được ứng dụng trong gia công lỗ tròn; các loại lỗ định hình, then, lỗ then hoa hoặc rãnh xoắn, mặt trụ ngoài, mặt phẳng.
Gia công cưa CNC
Gia công cưa CNC
Gia công cưa CNC được ứng dụng để cắt các chi tiết cong theo lập trình CNC trên bản vẽ. Đặc biệt là có độ chính xác cao và tốc độ rất nhanh. Phương pháp này dùng để cắt chi tiết thừa, chi tiết theo bản vẽ hoặc tạo đường cong cho vật liệu.
Gia công plasma, laser CNC
Gia công plasma, laser CNC
Gia công cơ khí plasma, laser CNC là quá trình sử dụng cắt bề mặt kim loại có sử dụng máy cắt có các chùm tia năng lượng và nhiệt độ cao. Quá trình nóng chảy diễn ra rất nhanh và ở vị trí rất nhỏ. Từ đó tạo thành các đường cắt nhỏ, sắc nét, không bị cháy đen, sần sùi.
Ứng dụng phương pháp này để cắt các chi tiết từ đơn giản đến phức tạp. Đặc biệt, sản phẩm tạo ra có độ chính xác cao, đường cắt nhỏ hẹp và không cần xử lý lại. Điển hình như gia công góc V, kiến trúc nghệ thuật chạm khắc tinh xảo…
Độ chính xác.
Độ chính xác Là mức độ chính xác mà thiết bị được thiết kế.
Độ chính xác bao gồm hai đặc điểm độ thích hợp và con số quan trọng
Số liệu quan trọng hơn nhưng độ chính xác thì ước lượng nhiều hơn.
Nó là thước đo khả năng tái tạo của các phép đo tức là cho trước một giá trị cố định của đại lượng.
Nó là thước đo mức độ thỏa thuận, phù hợp trong một nhóm các phép đo.
Độ chính xác số học
Độ chính xác số học
Độ chính xác số học được xác định bởi số chữ số có nghĩa của một giá trị. Loại độ chính xác này được tìm thấy trong tất cả các ngành khoa học ứng dụng và là điểm khác biệt chính với toán học lý thuyết.
Nếu bạn hỏi một nhà toán học lý thuyết về sự khác biệt giữa 3,1415926535 và 2,1 thì câu trả lời sẽ là 1,0415926535. Nếu bạn hỏi cùng một câu hỏi từ một ứng dụng nhà toán học thay vào đó câu trả lời sẽ là 1.0. Lý do là trong hai số khác nhau, một số chỉ có hai chữ số có nghĩa, và do đó trong khoa học ứng dụng, kết quả cũng có thể không có nhiều hơn hai chữ số có nghĩa. Bất kỳ chữ số bổ sung nào được coi là phỏng đoán thuần túy, hay nói cách khác có khả năng hoàn toàn không chính xác. Lý do cơ bản là chữ số quan trọng nhất là nơi giới hạn độ chính xác của phép đo và nó có thể được làm tròn lên hoặc xuống từ chữ số tiếp theo.
Hầu hết các dự báo được tạo trong bảng tính và phần mềm thương mại đều không biết đến loại độ chính xác này và cách chính xác (về mặt lý thuyết) để đo lường độ chính xác cho chúng. Trên thực tế, điều này không sao, vì loại độ chính xác này có tác động rất hạn chế trong lĩnh vực dự báo chuỗi thời gian. Tác động của các loại chính xác khác làm lu mờ cái này.
Độ chính xác ngẫu nhiên
Độ chính xác ngẫu nhiên
Loại độ chính xác số khác là độ chính xác ngẫu nhiên. Không giống như độ chính xác số học, loại này có tác động lớn đến độ tin cậy của dự báo. Nó thể hiện mức độ không chắc chắn của một giá trị được dự đoán hoặc đo lường. Nó thường được cung cấp dưới dạng phân phối xác suất hoặc thông qua một số chỉ số phân tán như độ lệch chuẩn hoặc thông qua các mức độ tin cậy. Đây là loại thường bị nhầm lẫn với độ chính xác và được bao gồm trong các số liệu kết hợp độ chính xác với độ chính xác.
Độ chính xác chi tiết
Độ chính xác chi tiết
Loại độ chính xác thứ ba là độ chi tiết. Nó xác định mức độ tinh vi hoặc thô của chi tiết mà tại đó một dự báo hoặc kế hoạch được tạo ra. Mức độ chi tiết trong dự báo được đo theo bốn yếu tố:
1.Nguồn đầu vào
2.Đầu ra
3.Thời gian
4.Thành phẩm
Trong một môi trường lao động và làm việc ở xưởng cơ khí chính xác cần lập kế hoạch và dự báo được thiết kế phù hợp, thứ tự mà mỗi điều trên được biết đến như sau:
Bước 1: Đánh giá nhu cầu về sản phẩm của doanh nghiệp. Đối với tất cả các quy trình lập kế hoạch và thực hiện, hãy xác định chi tiết lý tưởng và sai số tối thiểu có thể chấp nhận được cần thiết để đưa ra quyết định đúng đắn. Thiết kế kết quả xác định độ chi tiết và độ chính xác số học.
Bước 2: Tạo dự báo và kế hoạch. Độ chính xác ngẫu nhiên hiện được biết đến vì điều này được xác định bởi cả vấn đề và khả năng của các công cụ được sử dụng.
Bước 3: Thực hiện và ghi lại thực tế. Bây giờ độ chính xác cũng có thể được đánh giá.
Nhận được độ chính xác chủ yếu được thực hiện trong giai đoạn thiết kế. Bất kỳ sai lầm nào ở đây sẽ yêu cầu thực hiện lại trong sự “đau đớn” và tốn kém sau này. Quy tắc vàng là phần cơ bản và quan trọng nhất của điều đó. Đối với mỗi quy trình lập kế hoạch và thực hiện, hãy xác định độ chính xác cần thiết của đầu ra. Điều này xác định độ chính xác cần thiết của các đầu vào của cùng một quy trình. Phản ánh tất cả các đầu ra tới tất cả các quy trình khác sử dụng chúng làm đầu vào của chúng. Nếu có sự cố xảy ra, hãy lặp lại các chu kỳ sàng lọc chính xác cho đến khi không có đầu ra nào phá vỡ quy tắc vàng liên quan đến đầu vào tương ứng của chúng. Điều này sau đó thực thi cả độ chính xác cần thiết của dữ liệu và khả năng của bất kỳ công cụ nào có thể được sử dụng để xử lý đầu vào và tạo đầu ra.
