Phát triển sản xuất một mẫu kìm mới.
Thế hệ sáng tạo
Trước khi chúng ta tạo ra một sản phẩm mới, phải có nguồn cảm hứng hoặc ý tưởng. Để có một sản phẩm vừa ý muốn thì chúng ta phải hiểu rõ, sản phẩm chúng ta muốn tạo ra nó có lợi ích gì? Nó đáp ứng nhu cầu cần thiết nào trong cuộc sống sinh hoạt hàng ngày của con người. Từ đó, nêu lên những ý tưởng sáng tạo nên sản phẩm đó và cùng bắt tay vào nghiên cứu chế tạo.
Phản hồi của khách hàng
Ảnh minh họa: Thu nhận phản hồi khách hàng
Sau khi sản phẩm của chúng tôi được bán, chúng tôi thường có thể nhận được phản hồi từ khách hàng, chẳng hạn như cả tích cực và tiêu cực. Một số khách hàng cảm thấy rằng một sản phẩm nào đó có kích thước quá lớn. Một số khách hàng cảm thấy vị trí đặt đường vẫy này chưa hợp lý lắm. Chà, một khách hàng khác cho rằng anh ta cần một tính năng bổ sung. v.v. Chúng tôi sẽ lọc ra những phản hồi hiệu quả từ khách hàng và sau đó xem cách cải thiện phản hồi đó bằng cách kết hợp kinh nghiệm sản xuất của chính chúng tôi. Ý tưởng về một sản phẩm mới được tạo ra dựa trên hầu hết nhu cầu của khách hàng.
Tích hợp kinh nghiệm bán hàng trước đó
Ảnh minh họa: Tích lũy kinh nghiệm
Nhà máy của chúng tôi được thành lập vào năm 2001, vì vậy chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất và kinh nghiệm bán hàng. Kinh nghiệm bán hàng bao gồm thị trường trong nước và thị trường xuất khẩu. Trong quá trình bán hàng chúng tôi thường nhận được rất nhiều góp ý, ý kiến từ phía khách hàng. Cũng như việc tích hợp việc quảng bá và ý tưởng của chính họ vào quy trình sản xuất của chính họ. Tôi nghĩ đây là một yếu tố rất quan trọng. Là một nhà máy, bạn không thể chỉ sản xuất những sản phẩm trước đó mà cần phải không ngừng đổi mới, phát triển và hoàn thiện bản thân.
Đồng nhất đột phá và theo đuổi lợi nhuận lớn hơn
Ảnh minh họa: Đồng nhất đột phá và theo đuổi lợi nhuận lớn hơn
Điều này cũng rất quan trọng. Bởi vì thành thật mà nói, có quá nhiều sản phẩm giống nhau nếu chúng ta cứ làm ra những sản phẩm giống nhau. Với sự phát triển của nền kinh tế công nghiệp khu vực, chi phí lao động và chi phí nguyên vật liệu của chúng ta chắc chắn thấp hơn nhiều so với một số nước ở Đông Á và Đông Nam Á. Vì vậy chúng ta phải vượt qua sự đồng nhất của sản phẩm. Thứ hai là theo đuổi lợi nhuận lớn hơn. Điều này rất quan trọng đối với chúng tôi và đối với khách hàng của chúng tôi. Nếu khách hàng có một sản phẩm đặc biệt, họ sẽ vượt qua rào cản sản phẩm và có thể thu được nhiều lợi nhuận hơn. Đó là một kết thúc đôi bên cùng có lợi. Tiền đề là sản phẩm của bạn đủ hoàn hảo.
Quá trình phát triển
1.Phác thảo
Ảnh minh họa: Phác thảo
Đầu tiên là vẽ một bản phác thảo, chúng ta sẽ vẽ một bản phác thảo đơn giản về ý tưởng của mình, sau đó kích thước của từng bộ phận sẽ chính xác nhất có thể. Bản phác thảo ban đầu sẽ giúp bạn định hình cũng như là chỉ cho thợ thi công sản xuất hiểu được ý muốn, mong muốn của bạn về sản phẩm sắp sản xuất.
2.Mô hình 3D chuyên nghiệp
Ảnh minh họa: Tạo mô hình 3D
Sau đó mô tả ý tưởng và yêu cầu của bạn càng chi tiết càng tốt cho các nhà thiết kế chuyên nghiệp. Anh ấy sẽ giúp bạn trình bày ý tưởng của mình thông qua phần mềm 3D chuyên nghiệp.
3.In 3D để thấy hiệu quả thực tế
Ảnh minh họa: In 3D chuyên nghiệp
Với công nghệ in 3D tiên tiến, bạn có thể có được mô hình sản phẩm được làm từ các bộ phận bằng nhựa.
Sửa đổi và cải tiến, lặp lại các thao tác trên cho đến khi đạt được mục tiêu
Lúc này, bạn sẽ có được mô hình sơ bộ của sản phẩm. Nếu chưa hài lòng, bạn có thể tiếp tục chỉnh sửa cho đến khi thấy hoàn hảo.
Sau khi hoàn thiện, hãy xin cấp bằng sáng chế, hình thức, tính thực tế và bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ của bạn.
Quy trình sản xuất
1.Sản xuất khuôn mở
Ảnh minh họa: Sử dụng khuôn rèn chính xác
Chúng tôi thường sử dụng rèn khuôn chính xác. Rèn khuôn là phương pháp rèn sử dụng khuôn để tạo thành phôi trên thiết bị rèn khuôn đặc biệt để có được vật rèn. Các vật rèn được tạo ra bằng phương pháp này có kích thước chính xác, dung sai gia công nhỏ, cấu trúc phức tạp và năng suất cao.
Quá trình rèn khuôn có hiệu quả sản xuất cao, cường độ lao động thấp, kích thước chính xác, dung sai gia công nhỏ và có thể rèn các vật rèn có hình dạng phức tạp; nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, giá thành của khuôn cao và cần có thiết bị rèn đặc biệt.
2.Mua nguyên liệu thô
Ảnh minh họa: Mua nguyên liệu thô
Chúng tôi thường sử dụng thép vanadi mạ crôm. Thép crom vanadi, ký hiệu nguyên tố Cr-V, là thép công cụ hợp kim có thêm các nguyên tố hợp kim crom-vanadi. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng trên 60HRC (độ cứng Rockwell) và có khả năng chống mài mòn tốt trong các điều kiện làm việc cụ thể.
3.Hoàn thiện khuôn
Ảnh minh họa: Hoàn thiện khuôn
Gia công CNC đề cập đến một phương pháp xử lý các bộ phận gia công trên máy công cụ CNC. Các quy tắc quy trình xử lý máy công cụ CNC và xử lý máy công cụ truyền thống nhìn chung là nhất quán, nhưng cũng có những thay đổi đáng kể. Một phương pháp gia công sử dụng thông tin số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và dụng cụ. Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề của nhiều bộ phận khác nhau, lô nhỏ, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, đồng thời đạt được hiệu quả cao và xử lý tự động.
4.Chọn tay cầm hoặc nhúng phù hợp
Ảnh minh họa: Chọn tay cầm phù hợp
Vật liệu TPR (Thermo-Plastic-Rubber) là vật liệu cao su nhiệt dẻo. Nó là một loại hợp chất mềm dẻo nhiệt dẻo có độ đàn hồi cao su và không lưu hóa, có thể được xử lý trực tiếp (như ép phun, ép đùn, đúc thổi, v.v.).
Vật liệu TPR dựa trên cao su styrene-butadiene nhựa nhiệt dẻo (như SBS, SEBS) làm nguyên liệu thô cơ bản, thêm nhựa (như PP, PS), chất độn, chất làm dẻo và các chất phụ gia chức năng khác để pha trộn và biến đổi vật liệu.
Ưu điểm là mang lại cảm giác thoải mái, chống mệt mỏi, thân thiện với môi trường.
5.Chọn phương pháp đóng gói phù hợp
Ảnh minh họa: Đóng gói
Theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có bao bì số lượng lớn, bao bì thẻ, bao bì thang máy, v.v.
