Vật liệu tốt nhất để làm kìm

Vật liệu tốt nhất để làm kìm

Chất lượng của vật liệu được sử dụng để chế tạo kìm kết hợp thường được phản ánh qua giá của chúng và tùy thuộc vào nhà sản xuất. Các thông số kỹ thuật sẽ giúp bạn biết được chất lượng của dụng cụ: kìm mạnh hơn và cứng hơn thường được chỉ định để sử dụng thường xuyên hoặc chuyên nghiệp. Chất lượng của dụng cụ sẽ bị ảnh hưởng bởi quá trình sản xuất và làm cứng, cũng như vật liệu làm ra nó.

Thép

Vật liệu thép

Thép là hợp kim của sắt và cacbon có độ bền và khả năng chống gãy được cải thiện so với các dạng sắt khác. Nhiều yếu tố khác có thể có mặt hoặc được thêm vào. Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa thường cần thêm 11% crôm . Do độ bền kéo cao và chi phí thấp, thép được sử dụng trong các tòa nhà, cơ sở hạ tầng, công cụ, tàu thủy, xe lửa, ô tô, xe đạp, máy móc, thiết bị điện, đồ nội thất và vũ khí. Hàm lượng cacbon trong thép nằm trong khoảng từ 0,002% đến 2,14% tính theo trọng lượng đối với thép cacbon trơn ( hợp kim sắt - cacbon ). Hàm lượng cacbon quá ít khiến sắt (nguyên chất) khá mềm, dẻo và yếu. Hàm lượng cacbon cao hơn thép tạo nên hợp kim giòn thường được gọi là gang. Thép hợp kim là thép mà các thành phần hợp kim khác được cố ý thêm vào để thay đổi các đặc tính của thép.

Kìm kết hợp được làm từ thép do độ bền và tính linh hoạt của nó. Kìm thường được hình thành bằng cách rèn thép. Quá trình này liên quan đến việc kim loại nóng được rèn thành dạng yêu cầu trong khuôn. Quá trình gia nhiệt cũng làm tăng độ bền của thép. Kìm cắt thường phải trải qua một quá trình làm cứng bổ sung.

Thép cung cấp các giải pháp thiết kế tiết kiệm chi phí, bền vững và linh hoạt cho chủ đầu tư, kiến ​​trúc sư, kỹ sư, quan chức xây dựng và nhà thầu. Lợi ích của nó bao gồm dễ dàng sản xuất hàng loạt và chế tạo sẵn, chất lượng đồng đều, thiết kế nhẹ, tiết kiệm vận chuyển và xử lý, lắp đặt hoặc lắp đặt nhanh chóng và đơn giản. Thép bền vững và là vật liệu được tái chế nhiều nhất trên Trái đất. Là vật liệu không cháy nên nó mang lại lợi ích an toàn lâu dài cho người sử dụng. Nó cũng hoạt động tốt trong các trận động đất, bão và các sự kiện khắc nghiệt khác. Có rất nhiều lý do để lựa chọn thép cho công trình của bạn.

Đặc tính lý hóa của thép

Các đặc tính quan trọng nhất của thép là khả năng định hình và độ bền đáng kinh ngạc, tính dẫn nhiệt tốt, độ bền kéo tuyệt vời và cường độ năng suất. Cũng giống như những đặc tính quan trọng này, thuộc tính quan trọng nhất của thép là khả năng bảo vệ khỏi rỉ xét. Trên thực tế, thép là hợp chất của sắt và cacbon, và đôi khi là các thành phần khác nhau. Do độ bền kéo cao và chi phí thấp nên nó là thành phần quan trọng được sử dụng trong kết cấu xây dựng, dụng cụ, tàu thủy, xe lửa, ô tô, máy móc, v.v. Có rất nhiều hệ thống đo lường được sử dụng để mô tả đặc tính của một loại thép nhất  định. Ví dụ, chất lượng năng suất, độ dẻo và độ cứng được giải quyết bằng cách sử dụng thử nghiệm độ bền kéo. Các đặc tính vật lý của sắt bao gồm tính linh hoạt, độ bền cao, khả năng chống axit, trọng lượng nhẹ và độ bền. Thép mang lại chất lượng đáng kinh ngạc, mặc dù về trọng lượng. Tỷ lệ sức mạnh ảnh hưởng của thép nhiều hơn bất kỳ vật liệu kết cấu xây dựng nào khác.

Minh họa tính dẫn nhiệt của thép

Độ dẫn nhiệt: Thép carbon có độ dẫn điện thấp hơn nhiều so với nhôm, độ dẫn nhiệt khoảng 45 watt cho mỗi kelvin trên mét và độ dẫn điện ở nhiệt độ phòng khoảng 6 triệu siemens cho mỗi mét. Đây là tính chất vật lý đầu tiên của thép quyết định độ dẫn điện của vật liệu thép.

Độ bền kéo ( tính dẻo): Độ bền kéo là thước đo áp suất mà một chất có thể chịu được trước khi bị biến dạng. Độ bền kéo của thép cao tương tự, khiến nó đặc biệt không bị nứt hoặc gãy, điều này rất quan trọng trong việc sử dụng thép trong xây dựng khung. 

Độ bền: Thép rất bền. Nó có thể chịu được những điều kiện đặc biệt. Vì thép là kim loại hỗn hợp được sản xuất bằng sắt và carbon nên nó có khả năng chống thấm sâu đối với hầu hết các thành phần, khiến nó trở nên hoàn hảo ở những khu vực có gió lớn, nơi thường xuyên có bão và nơi có điều kiện khó khăn. 

Khả năng định dạng: Khả năng định hình là khả năng của một phôi kim loại nhất định có thể chịu được sự xoắn dẻo mà không bị tổn hại. Tuy nhiên, giới hạn biến dạng dẻo của vật liệu kim loại bị giới hạn ở một mức độ nhất định, tại thời điểm đó, nội dung có thể bị rách hoặc nứt. Các quy trình bị ảnh hưởng bởi khả năng tạo hình của vật liệu bao gồm di chuyển, đẩy ra, sản xuất, tạo hình cuộn, bước và tạo hình bằng nước. 

Minh họa độ dẻo của thép

Độ dẻo: Bản chất của mọi vật liệu đều có một số điểm không hoàn hảo. Trong thép, những khiếm khuyết này có dạng các vết nứt rất nhỏ. Nếu thép không đủ cứng, 'vết nứt' có thể lan truyền nhanh chóng mà không bị biến dạng dẻo và dẫn đến 'gãy giòn'. Nguy cơ gãy giòn tăng theo độ dày, ứng suất kéo, mức tăng ứng suất và ở nhiệt độ lạnh hơn. Độ dẻo dai của thép và khả năng chống gãy giòn của thép phụ thuộc vào một số yếu tố cần được xem xét ở giai đoạn đặc điểm kỹ thuật.

Độ dẻo là một trong những tính chất cơ học quý giá của thép , là khả năng thay đổi hình dạng khi có lực tác dụng vào nó mà không gây ra vết nứt. Đặc tính này được gọi là độ dẻo, cho phép nó được sử dụng, thực sự có hình dạng và cấu trúc khác nhau, từ dây mỏng hoặc các bộ phận và tấm ô tô lớn. 

Tính dẻo là một đặc tính vật lý của kim loại, đặc trưng cho khả năng đập, ép hoặc gấp thành các tấm mỏng mà không bị gãy. Nói cách khác, đặc tính của kim loại là biến dạng dưới áp lực và có hình dạng khác. Phương tiện phổ biến nhất để bảo vệ chống ăn mòn cho thép xây dựng là sơn hoặc mạ kẽm. Loại và mức độ bảo vệ lớp phủ cần thiết phụ thuộc vào mức độ tiếp xúc, vị trí, tuổi thọ thiết kế, v.v. Trong nhiều trường hợp, trong các tình huống khô bên trong, không cần lớp phủ chống ăn mòn nào ngoài lớp phủ chống cháy thích hợp. 

Chống gỉ sét: Thép vẫn không gỉ hoặc không bị gỉ do sự tương tác giữa các thành phần hợp kim của nó và môi trường. Thép có chứa silicon, carbon, sắt, crom, mangan, và trong nhiều trường hợp, có chứa niken và molypden quan trọng. Các thành phần này phản ứng với oxy từ nước và không khí để tạo thành một lớp màng mỏng manh, ổn định bao gồm các sản phẩm ăn mòn như oxit kim loại và hydroxit. Crom đảm nhận vai trò chủ yếu là phản ứng với oxy để tạo thành màng sản phẩm ăn mòn này.

Ảnh minh họa tính từ của thép

Từ tính: Nói chung, thép là vật liệu từ tính, tuy nhiên điều này phụ thuộc vào loại thép được đề cập đến. Ví dụ, lọ thép bao gồm các thành phần sắt từ như sắt và được hút vào nam châm. Trong mọi trường hợp, thép không gỉ austenit không hoạt động từ tính do nồng độ crom và niken cao hơn.

Các tính chất vật lý khác của thép rất đáng ngạc nhiên là các thành phần cấu thành của nó là sắt và cacbon. Thép có thể nguội nhanh chóng từ nhiệt độ sôi sau khi tiếp xúc với nước hoặc dầu. Tính chất vật lý phụ thuộc vào cấu trúc tỷ lệ của các thành phần cấu thành và quy trình lắp ráp. Một lượng cacbon cụ thể có thể bị phân hủy trong sắt ở nhiệt độ cụ thể. Không giống như thành phần sắt, thép không tiêu thụ hiệu quả sau khi tiếp xúc với độ ẩm và nước. Độ bền kích thước của thép là một đặc tính lý tưởng, vì thành phần thép không thay đổi ngay cả sau nhiều năm tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt. Sắt là chất dẫn điện tốt, tức là nhiệt có thể truyền qua thép.

Công dụng

Thép là một vật liệu linh hoạt với nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của thép:

Xây dựng và cơ sở hạ tầng: Thép được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng cho các tòa nhà, cầu, sân vận động, sân bay và các dự án cơ sở hạ tầng khác. Nó cung cấp sức mạnh cấu trúc, độ bền và khả năng chống lại các yếu tố môi trường. Dầm, cột, thanh cốt thép và tấm thép được sử dụng phổ biến trong xây dựng.

Công nghiệp ô tô: Thép là vật liệu chính trong ngành công nghiệp ô tô, được sử dụng để sản xuất thân xe, khung gầm, linh kiện động cơ và các bộ phận kết cấu khác. Nó mang lại độ bền cao, khả năng chống va đập và độ bền cao, đồng thời tiết kiệm chi phí.

Vận tải và Vận chuyển: Thép được sử dụng trong lĩnh vực giao thông vận tải để đóng tàu, đường sắt, máy bay và xe tải. Nó cung cấp đoọ bền và sự ổn định cần thiếtcho các phương thức vận tải này để mang tải nặng và chịu đựng các điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Một số ứng dụng của thép

Lĩnh vực năng lượng: Thép được sử dụng rộng rãi trong ngành năng lượng cho các nhà máy điện, đường ống dẫn dầu khí, tua-bin gió và các công trình năng lượng mặt trời. Nó cung cấp hỗ trợ cấu trúc, khả năng chịu nhiệt và độ bền trong các ứng dụng này.

Máy móc và thiết bị: Thép là nguyên liệu chủ yếu trong sản xuất máy móc, thiết bị, bao gồm máy móc công nghiệp, máy nông nghiệp, thiết bị khai thác mỏ và máy xây dựng. Nó được sử dụng cho khung, bánh răng, trục và các bộ phận kết cấu do độ bền và độ bền của nó.

Thiết bị gia dụng: Thép được sử dụng để sản xuất các thiết bị gia dụng khác nhau, như tủ lạnh, lò nướng, máy giặt và máy rửa bát. Nó cung cấp hỗ trợ cấu trúc, khả năng chịu nhiệt và tính thẩm mỹ.

Đóng gói và thùng chứa: Thép được sử dụng trong sản xuất lon, trống, thùng và các thùng chứa khác cho mục đích đóng gói và lưu trữ. Nó cung cấp sức mạnh, độ bền và khả năng chịu được vận chuyển và xử lý.

Kìm đa năng làm từ thép không gỉ

Dụng cụ và dao kéo: Thép được sử dụng trong sản xuất dụng cụ cầm tay, dụng cụ cắt và đồ dùng. Thép carbon cao thường được sử dụng để chế tạo dao, kéo, lưỡi cưa và các dụng cụ cắt khác do độ cứng và khả năng duy trì cạnh sắc nét.

Nội thất và trang trí nội thất: Thép được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất, bao gồm bàn, ghế, kệ và tủ. Nó cung cấp hỗ trợ cấu trúc, sự ổn định và tính thẩm mỹ hiện đại.

Quốc phòng và An ninh: Thép rất cần thiết trong ngành công nghiệp quốc phòng để sản xuất xe bọc thép, tàu hải quân và thiết bị quân sự. Nó cung cấp độ bền cao, khả năng chống va đập và bảo vệ chống lại đạn.

Đây chỉ là một vài ví dụ trong số rất nhiều ứng dụng của thép. Tính sẵn có rộng rãi, sức mạnh, độ bền và tính linh hoạt của nó làm cho nó trở thành vật liệu được ưa chuộng trong nhiều ngành công nghiệp, góp phần vào sự phát triển và tiến bộ của các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế.

Thép với hàm lượng các bon cao

Thép Cacbon cao

Thép carbon cao hay còn gọi là thép công cụ carbon là loại thép có chứa hàm lượng carbon cao hơn các loại thép khác. Hàm lượng carbon thường dao động từ 0,60% đến 1,4% tính theo trọng lượng. Hàm lượng carbon tăng lên mang lại các đặc tính cụ thể cho thép, khiến nó phù hợp với một số ứng dụng nhất định.

Hàm lượng cacbon của thép càng cao thì thép càng cứng. Tuy nhiên, nó sẽ giòn hơn một chút so với thép có hàm lượng carbon thấp hơn. Để làm được điều này, thép cacbon cao được xử lý nhiệt, làm giảm độ cứng nhưng tăng độ dẻo dai. Xử lý nhiệt cục bộ riêng biệt các cạnh cắt đảm bảo rằng chúng đặc biệt cứng và bền lâu.

Đặc tính lý hóa

Thép carbon cao sở hữu một số đặc điểm riêng biệt do hàm lượng carbon cao. Dưới đây là những đặc điểm chính của thép carbon cao:

Minh họa độ bền thép carbon cao

Độ bền tuyệt vời: Thép carbon cao thể hiện đặc tính sức mạnh tuyệt vời, làm cho nó đặc biệt mạnh mẽ và bền. Độ bền kéo cao của nó cho phép nó chịu được tải nặng và chống biến dạng, điều này đặc biệt thuận lợi trong các ứng dụng cần có độ bền.

Giữ cạnh: Do độ cứng của nó, thép carbon cao có thể giữ cạnh sắc trong thời gian dài hơn so với thép carbon thấp hơn. Đặc tính này làm cho nó có giá trị cho các ứng dụng như dao, lưỡi dao, dụng cụ cắt và đục.

Chống mài mòn: Do độ cứng và độ bền cao, thép cacbon cao mang lại khả năng chống mài mòn đặc biệt. Nó có thể chịu được sự mài mòn và ma sát, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc với các bề mặt hoặc vật liệu khác, chẳng hạn như dụng cụ cắt, lưỡi dao và các bộ phận máy móc chịu mài mòn cao.

Minh họa độ cứng thép carbon cao

​Độ cứng cao: Thép carbon cao được biết đến với độ cứng đặc biệt. Hàm lượng carbon tăng lên cho phép độ cứng cao hơn sau khi xử lý nhiệt, khiến nó trở thành một trong những loại thép cứng nhất hiện có. Đặc tính này cho phép thép cacbon cao giữ được cạnh sắc và chống biến dạng khi chịu tải nặng.

Tính chất giòn: Thép có hàm lượng cacbon cao có xu hướng giòn hơn so với thép có hàm lượng cacbon thấp hơn. Điều này có nghĩa là nó dễ bị nứt hoặc vỡ hơn khi chịu tác động hoặc tải trọng đột ngột. Đặc tính này cần được xem xét trong quá trình thiết kế và ứng dụng các thành phần thép cacbon cao và cần thực hiện các biện pháp thích hợp để tránh lực đột ngột hoặc quá mức.

Độ dẻo hạn chế: Thép carbon cao có độ dẻo hạn chế, nghĩa là nó giảm khả năng biến dạng hoặc giãn mà không bị gãy. Nó ít dẻo hơn so với thép có hàm lượng carbon thấp hơn. Đặc điểm này có thể gây khó khăn cho việc định hình hoặc tạo hình thép cacbon cao thành các thiết kế phức tạp hoặc phức tạp.

Khả năng gia công vừa phải: Thép carbon cao có thể khó gia công hơn so với thép có hàm lượng carbon thấp hơn. Độ cứng cao của nó có thể làm tăng độ mòn dụng cụ và giảm tốc độ cắt. Kỹ thuật gia công và dụng cụ chuyên dụng có thể được yêu cầu để tạo hình thép cacbon cao một cách hiệu quả.

Thép carbon cao dễ bị ăn mòn

Dễ bị ăn mòn: Thép carbon cao dễ bị ăn mòn hơn so với thép không gỉ hoặc các hợp kim chống ăn mòn khác. Nó chứa lượng sắt cao hơn, dễ bị oxy hóa và hình thành rỉ sét. Vì vậy, cần có sự chăm sóc thích hợp để bảo vệ thép carbon cao khỏi môi trường ẩm ướt và ăn mòn. Áp dụng lớp phủ bảo vệ hoặc sử dụng vật liệu chống ăn mòn có thể giúp giảm thiểu sự ăn mòn.

Những đặc điểm này làm cho thép cacbon cao rất phù hợp cho các ứng dụng cụ thể đòi hỏi độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải xem xét sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai khi lựa chọn thép cacbon cao, vì độ giòn và độ dẻo hạn chế có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó trong một số trường hợp nhất định.

Công dụng

Thép cacbon cao được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, nơi các đặc tính cụ thể của nó có lợi thế. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của thép cacbon cao:

Dụng cụ cắt: Thép carbon cao được sử dụng rộng rãi để sản xuất dụng cụ cắt do độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn đặc biệt. Nó được sử dụng trong sản xuất dao, lưỡi cưa, mũi khoan, dao phay và dụng cụ tiện. Độ cứng của thép cacbon cao cho phép hiệu suất cắt và khả năng giữ cạnh vượt trội.

Lò xo và dây: Sự kết hợp giữa độ bền và tính linh hoạt của thép carbon cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng liên quan đến lò xo và dây. Nó thường được sử dụng để sản xuất lò xo cuộn dùng trong hệ thống treo ô tô, máy móc công nghiệp và thiết bị nặng. Dây thép cacbon cao được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm dây đàn piano, lò xo, dây đàn guitar và dây thừng.

Linh kiện ô tô và máy móc: Thép carbon cao được sử dụng trong sản xuất các linh kiện ô tô và máy móc khác nhau đòi hỏi độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nó có thể được tìm thấy trong các bánh răng, trục, trục, trục khuỷu và các bộ phận quan trọng khác chịu tải nặng và mài mòn. 

Kìm cắt có lưỡi được làm từ thép carbon cao

Dụng cụ cầm tay: Nhiều dụng cụ cầm tay dựa vào độ cứng và độ bền của thép cacbon cao. Đục, búa, đục lỗ, cờ lê và dũa thường được làm từ thép carbon cao do khả năng chịu được các tác động lặp đi lặp lại và duy trì độ sắc bén.

Vòng bi và con lăn: Thép carbon cao được sử dụng trong sản xuất vòng bi và con lăn do độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó. Nó cung cấp hiệu suất đáng tin cậy và lâu dài trong các ứng dụng như vòng bi bánh xe ô tô, hệ thống băng tải và máy móc công nghiệp.

Linh kiện đường sắt: Thép carbon cao được sử dụng trong sản xuất các linh kiện đường sắt đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống mài mòn. Nó được sử dụng cho đường ray, lưỡi chuyển mạch và các bộ phận quan trọng khác của cơ sở hạ tầng đường sắt.

Dụng cụ cắt: Thép carbon cao được sử dụng cho nhiều dụng cụ cắt khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, dao mổ và lưỡi dao cạo. Độ cứng và độ sắc nét của nó làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng cắt chính xác.

Lưỡi máy công nghiệp: Lưỡi thép carbon cao được sử dụng trong máy móc công nghiệp để cắt, xén và cắt lát. Chúng được sử dụng trong các nhà máy giấy, công nghiệp đóng gói, chế biến dệt may và các quy trình sản xuất khác.

Điều quan trọng cần lưu ý là việc sử dụng cụ thể thép cacbon cao có thể khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của ngành và ứng dụng. Độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của thép cacbon cao khiến nó rất phù hợp cho các ứng dụng mà khả năng cắt, chống va đập và độ bền là rất quan trọng.

Thép molypden crom

Thép molypden crom

Molypden (thường được gọi là 'Moly') được đánh giá cao như một loại vật liệu nhân tạo hợp kim trong thép kết cấu và thép không gỉ vì độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng giữ hình dạng và hoạt động ở nhiệt độ cao.

Giống như các kim loại chịu lửa khác , molypden có mật độ và điểm nóng chảy cao, có khả năng chịu nhiệt và mài mòn. Ở 2.623 °C (4.753 °F), molypden có một trong những điểm nóng chảy cao nhất trong tất cả các nguyên tố kim loại, trong khi hệ số giãn nở nhiệt của nó là một trong những mức thấp nhất trong số các vật liệu kỹ thuật. Moly cũng có độc tính thấp.

Việc bổ sung các nguyên tố crom và molypden vào thép giúp cải thiện độ cứng của hợp kim; chúng cũng tăng độ bền khi được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Thép cũng sẽ có thêm khả năng chống ăn mòn, va đập và mài mòn. Thêm những yếu tố này thường làm cho thép đắt hơn.

Đặc tính lý hóa.

Kim loại này được điều chế từ bột được tạo ra bằng cách khử hydro của trioxit molybdic hoặc amoni molybdat tinh khiết. Molypden kim loại có màu trắng bạc và rất cứng. Tuy nhiên, nó mềm hơn và dẻo hơn vonfram và dễ dàng gia công hoặc kéo thành dây rất mảnh. Nó không thể được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt, chỉ bằng cách làm việc. Nó thể hiện mô đun đàn hồi cao và điểm nóng chảy rất cao. Ở nhiệt độ trên 760°C (1400°F) molypden, kim loại tạo thành một oxit bay hơi khi nó được hình thành và khả năng chống ăn mòn của nó rất cao. Nó có độ giãn nở nhiệt thấp và độ dẫn nhiệt của nó gấp đôi so với sắt. Nó là một trong số ít kim loại có khả năng kháng axit flohydric.

Mo làm chậm quá trình mềm ở nhiệt độ cao hơn. Do đó, nó được sử dụng trong thép nồi hơi và thép bình áp lực, cũng như một số loại thép tốc độ cao và thép công cụ khác. Mo cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ. Trong thép HSLA (hợp kim thấp tốc độ cao), nó tạo ra các cấu trúc ferit hình kim.

Mo là cơ sở cho nhiều loại thép DP (pha kép) cán được sử dụng trong các ứng dụng ô tô. Mặc dù Mo thường được sử dụng thay thế cho crom (Cr) và vanadi (V), nhưng trong nhiều trường hợp, các đặc tính mà nó mang lại là duy nhất. Do đó, việc sử dụng Mo đã tăng lên đáng kể trong nhiều thập kỷ qua.

Khả năng chịu được nhiệt độ cao và duy trì độ bền trong những điều kiện này là nguyên nhân khiến molypden được ứng dụng hầu hết ở nhiệt độ cao. Trên thực tế, nó có thể hoạt động ở nhiệt độ trên 1100°C (trong điều kiện không bị oxy hóa), cao hơn thép và siêu hợp kim gốc niken.

Thép molypden có màu trắng bạc

Khi tiếp xúc với nhiệt độ vượt quá 760°C trong không khí có thể dẫn đến quá trình oxy hóa nhanh chóng. Trong những điều kiện này, lớp oxit thăng hoa và kim loại cơ bản bị tấn công. Vì vậy, molypden hoạt động tốt nhất trong môi trường chân không trơ.

Hợp kim molypden thường trở nên phù hợp khi đạt được cường độ chảy trên 500 MPa và đôi khi cũng phù hợp với mức cường độ thấp hơn khi sản xuất các thiết bị đo nặng. Việc áp dụng phương pháp xử lý nhiệt bổ sung sau khi tạo hình nóng cho phép tạo ra các cấu trúc vi mô có đặc tính đặc biệt về độ bền và độ dẻo dai, đồng thời thường yêu cầu hợp kim Molypden.

Trong hầu hết các trường hợp, việc bổ sung molypden cần thiết để đáp ứng các đặc tính ứng dụng cao cấp là tương đối nhỏ. Trên thực tế, ngoại trừ Thép tốc độ cao (HSS) và Thép Maraging, hàm lượng Mo thường nằm trong khoảng từ 0,2 đến 0,5% và hiếm khi vượt quá 1%.

Thép crom molypden có một số đặc điểm riêng biệt do sự hiện diện của molypden và crom là nguyên tố hợp kim chính. Dưới đây là những đặc điểm chính của thép crom molypden:

Độ bền cao: Thép MoCr thể hiện độ bền và độ cứng cao, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu tải nặng và ứng suất cơ học. Việc bổ sung molypden và crom giúp tăng cường độ bền của thép và cải thiện khả năng chịu biến dạng và hư hỏng cấu trúc.

Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời: Thép MoCr có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, cho phép chúng giữ được các tính chất cơ học ngay cả ở nhiệt độ cao. Đặc tính này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng liên quan đến môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong sản xuất điện, xử lý hóa chất và thiết bị nhiệt độ cao.

Độ dẻo dai nâng cao: Thép MoCr thể hiện độ dẻo dai được cải thiện, đề cập đến khả năng chịu va đập và chống gãy xương. Đặc tính này rất quan trọng trong các ứng dụng mà thép phải chịu tải trọng hoặc tác động đột ngột, chẳng hạn như trong các bộ phận hàng không vũ trụ, ô tô và máy móc hạng nặng.

Chống mài mòn: Thép crom molypden có khả năng chống mài mòn tốt, cho phép chúng chịu được mài mòn và xói mòn. Đặc tính này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc trượt hoặc mài mòn, chẳng hạn như trong dụng cụ, khuôn dập và các bộ phận chịu mài mòn cao.

Độ cứng: Thép MoCr có thể được xử lý nhiệt hiệu quả để đạt được độ cứng và độ bền cao. Đặc tính này cho phép điều chỉnh các tính chất cơ học của vật liệu thông qua các quá trình như tôi và tôi, cho phép nhà sản xuất điều chỉnh các đặc tính của thép theo yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Khả năng hàn: Thép MoCr thường thể hiện khả năng hàn tốt, cho phép dễ dàng chế tạo và nối. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải xem xét các kỹ thuật và quy trình hàn cụ thể để tránh các vấn đề tiềm ẩn như nứt và giảm tính chất cơ học.

Chống mỏi: Thép crom Molypden cho thấy khả năng chống mỏi được cải thiện, đó là khả năng chịu được tải trọng tuần hoàn lặp đi lặp lại mà không bị hỏng. Đặc tính này rất quan trọng trong các ứng dụng chịu ứng suất theo chu kỳ, chẳng hạn như trong các bộ phận hàng không vũ trụ, ô tô và kết cấu.

Công dụng 

Mo được sử dụng rộng rãi vì sự bao gồm của nó (riêng hoặc với các kim loại hợp kim khác) mang lại kết quả kinh tế hơn để cải thiện các đặc tính trong thép. Mo đóng góp độc đáo vào độ bền nóng, khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai. Nó cải thiện độ bền leo ở nhiệt độ cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn.

Hơn một nửa tổng số molypden được sản xuất cuối cùng trở thành tác nhân hợp kim trong các loại thép kết cấu và thép không gỉ khác nhau.

Hiệp hội Molypden Quốc tế ước tính rằng thép kết cấu chiếm 35% tổng nhu cầu molypden. Molypden được sử dụng làm chất phụ gia trong thép kết cấu vì khả năng chống ăn mòn, độ bền và độ bền. Đặc biệt hữu ích trong việc bảo vệ kim loại chống lại sự ăn mòn clo, các loại thép này được sử dụng trong nhiều ứng dụng môi trường biển (ví dụ như giàn khoan dầu ngoài khơi), cũng như đường ống dẫn dầu và khí đốt.

Thép không gỉ chiếm thêm 25% nhu cầu molypden, đánh giá cao khả năng tăng cường và ức chế ăn mòn của kim loại. Trong số nhiều ứng dụng khác, thép không gỉ được sử dụng trong các nhà máy dược phẩm, hóa chất, bột giấy và giấy, xe tải chở dầu, tàu chở dầu trên biển và nhà máy khử muối.

Nhíp được làm từ chất liệu Thép molypden crom

Thép tốc độ cao và siêu hợp kim sử dụng moly để tăng cường, tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn, biến dạng ở nhiệt độ cao. Thép tốc độ cao được sử dụng để chế tạo máy khoan và dụng cụ cắt, trong khi siêu hợp kim được sử dụng trong sản xuất động cơ phản lực, máy tăng áp, tua-bin phát điện và trong các nhà máy hóa chất và dầu khí.

Một tỷ lệ nhỏ moly được sử dụng để tăng độ bền, độ cứng, nhiệt độ và khả năng chịu áp suất của gang và thép, được sử dụng trong động cơ ô tô (cụ thể hơn là để chế tạo đầu xi lanh, khối động cơ và ống xả). Điều này cho phép động cơ chạy nóng hơn và do đó giảm lượng khí thải.

Kim loại molypden có độ tinh khiết cao được sử dụng trong nhiều ứng dụng từ sơn tĩnh điện đến pin mặt trời và lớp phủ màn hình phẳng.

Khoảng 10-15% molypden được chiết xuất không tạo thành các sản phẩm kim loại mà được sử dụng trong hóa chất, thường là chất xúc tác cho các nhà máy lọc dầu.

Thép crom molypden (thường được viết tắt là "Thép MoCr") là thép hợp kim có chứa cả molypden và crom làm nguyên tố hợp kim chính. Những loại thép này có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chịu nhiệt được cải thiện so với thép carbon tiêu chuẩn. Họ tìm thấy nhiều ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp như:

Công nghiệp dầu khí: Thép MoCr được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực dầu khí, đặc biệt trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. Họ được tuyển dụng vào việc xây dựng các giàn khoan dầu, thiết bị khoan và đường ống. Khả năng chịu nhiệt và độ bền được tăng cường của các loại thép này khiến chúng thích hợp để xử lý các chất lỏng mạnh, chẳng hạn như khí và chất lỏng ăn mòn, ở nhiệt độ cao.

Sản xuất điện: Thép MoCr được sử dụng trong ngành sản xuất điện, đặc biệt là trong các bộ phận của nhà máy điện, như nồi hơi, bình chịu áp lực và tua bin hơi nước. Sự kết hợp giữa khả năng chịu nhiệt độ cao và độ bền giúp chúng phù hợp để vận hành trong các điều kiện khắt khe và dưới áp suất cao và nhiệt độ cao.

Kìm bấm được làm từ thép molipden crom

Xử lý hóa học: Thép MoCr tìm thấy ứng dụng trong các nhà máy xử lý hóa học, nơi cần có khả năng chống ăn mòn và môi trường nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng trong việc xây dựng lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và các bình tiếp xúc với hóa chất ăn mòn và trải qua các quá trình nhiệt độ cao.

Hàng không vũ trụ và quốc phòng: Thép MoCr được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng để sản xuất các bộ phận quan trọng, như bộ phận hạ cánh máy bay, bộ phận động cơ và vỏ tên lửa. Những loại thép này có độ bền cao, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi, khiến chúng phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng đòi hỏi khắt khe.

Công nghiệp ô tô: Thép MoCr tìm thấy ứng dụng trong lĩnh vực ô tô, đặc biệt là trong các ứng dụng hiệu suất cao. Chúng được sử dụng trong sản xuất các bộ phận của động cơ, chẳng hạn như trục khuỷu, thanh kết nối và trục cam, những nơi cần có độ bền cao và khả năng chống mài mòn.

Chế tạo công cụ và khuôn dập: Thép MoCr được sử dụng trong chế tạo công cụ và khuôn dập cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao. Chúng được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu, khuôn dập và dụng cụ cắt.

Ứng dụng kết cấu: Thép MoCr có thể được sử dụng trong các ứng dụng kết cấu đòi hỏi độ bền và độ bền cao. Chúng có thể được sử dụng trong việc chế tạo máy móc hạng nặng, thiết bị khai thác mỏ và các bộ phận kết cấu đòi hỏi khả năng chịu tải cao.

Đây là một số ứng dụng chính của thép crom molypden. Việc sử dụng cụ thể các loại thép này có thể khác nhau tùy thuộc vào các đặc tính cần thiết và tiêu chí hiệu suất của ứng dụng cụ thể.

Thép Vanadi Crom

Hợp kim thép CR- V

CrV là thép hợp kim thấp được nấu chảy dưới dạng nóng chảy VIM + VAR. Lớp này chủ yếu được tạo thành từ Crom và Vanadi. 

Thép crom-vanadi (ký hiệu Cr-V hoặc CrV ; loại thép SAE 6000-series , thường được bán trên thị trường với tên gọi "chrome vanadi" ) là một nhóm hợp kim thép kết hợp cacbon (0,50%), mangan (0,70-0,90%) , silicon (0,30%), crom (0,80-1,10%) và vanadi (0,18%). Một số dạng có thể được sử dụng làm thép tốc độ cao. Crom và vanadi đều làm cho thép thích hợp hơn để làm cứng . Crom còn giúp chống mài mòn, oxy hóa và ăn mòn.Crom và carbon đều có thể cải thiện độ đàn hồi.

Thêm crom và vanadi vào thép cũng giúp tăng thêm độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn, đồng thời tăng khả năng làm việc ở nhiệt độ cao của thép. Nói chung, vanadi mạnh hơn molypden nhưng giòn hơn. Những loại thép này cũng sẽ đắt hơn thép carbon.

Đặc tính lý hóa.

Thép vanadi chrome, còn được gọi là thép vanadi-crom, là một loại hợp kim thép có chứa một lượng đáng kể cả vanadi và crom. Thành phần hợp kim này mang lại những đặc tính nhất định cho thép, bao gồm:

Độ cứng cao: Thép mạ crôm Vanadi được biết đến với độ cứng tuyệt vời nên phù hợp với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn, mài mòn và biến dạng. Nó có thể giữ được độ cứng ngay cả ở nhiệt độ cao.

Chống mài mòn: Sự hiện diện của vanadi và crom giúp tăng cường khả năng chống mài mòn của thép, khiến nó phù hợp với các dụng cụ, khuôn dập và các bộ phận chịu ma sát và mài mòn ở mức độ cao.

Độ bền cao: Thép mạ crôm Vanadi thể hiện độ bền kéo và độ dẻo dai cao, giúp nó chịu được tải trọng và tác động lớn mà không bị biến dạng hoặc hỏng hóc.

Minh họa tính chống ăn mòn. Thanh kiếm trong lăng mộ Tần Thủy Hoàng (2000 năm) do được mạ CR - V. Nguồn sưu tầm

Chống ăn mòn: Crom được biết đến với đặc tính chống ăn mòn, giúp bảo vệ thép khỏi rỉ sét và các dạng ăn mòn khác. Việc bổ sung crom giúp cải thiện khả năng chịu đựng của thép khi tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất và một số môi trường nhất định.

Khả năng chịu nhiệt: Thép mạ crôm Vanadi có khả năng chịu nhiệt tốt, giúp nó giữ được các tính chất cơ học ngay cả ở nhiệt độ cao. Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến môi trường hoặc quy trình nhiệt độ cao.

Giữ cạnh: Thép mạ crôm Vanadi thường được sử dụng trong sản xuất lưỡi dao và dụng cụ cắt chất lượng cao do khả năng duy trì cạnh sắc trong thời gian dài. Sự kết hợp giữa độ cứng và khả năng chống mài mòn đảm bảo rằng các cạnh cắt vẫn sắc bén ngay cả khi sử dụng nhiều.

Điều quan trọng cần lưu ý là các đặc tính cụ thể của thép crôm vanadi có thể khác nhau tùy thuộc vào thành phần chính xác và quy trình sản xuất được sử dụng. Những đặc tính này làm cho thép crôm vanadi trở thành lựa chọn phổ biến trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm chế tạo công cụ, ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất.

Công dụng 

Thép crôm Vanadi, với độ cứng tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và các đặc tính mong muốn khác, được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Một số ứng dụng phổ biến của thép crôm vanadi bao gồm:

Chế tạo dụng cụ: Thép crôm Vanadi được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dụng cụ cắt, như dao, lưỡi dao, máy khoan và cưa. Độ cứng cao và khả năng giữ cạnh tuyệt vời khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu cắt, tạo hình hoặc gia công chính xác.

Công nghiệp ô tô: Thép mạ crôm Vanadi được sử dụng trong sản xuất các bộ phận của động cơ như trục khuỷu, trục cam, van. Độ bền cao, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt giúp nó phù hợp để chịu được các điều kiện khắt khe trong động cơ.

Một hộp công cụ được làm từ CR - V

Sản xuất vòng bi: Thép crôm Vanadi được sử dụng trong sản xuất vòng bi chất lượng cao. Độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của nó cho phép vòng bi hoạt động trơn tru ngay cả khi chịu tải nặng và trong môi trường khắc nghiệt.

Công nghiệp hàng không vũ trụ: Thép crôm Vanadi được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ đòi hỏi độ bền cao, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn. Nó có thể được tìm thấy trong các bộ phận máy bay, thiết bị hạ cánh, bộ phận động cơ và các bộ phận cấu trúc.

Sản xuất dụng cụ và khuôn dập: Thép mạ crôm Vanadi thường được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu, khuôn dập và các dụng cụ khác được sử dụng trong quy trình sản xuất công nghiệp. Độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó đảm bảo độ bền và tuổi thọ trong các ứng dụng này.

Kìm mũi nhọn được làm từ CR - V

Dao kéo và đồ dùng nhà bếp: Thép mạ crôm Vanadi được sử dụng phổ biến để sản xuất dao, kéo và các dụng cụ nhà bếp khác chất lượng cao. Khả năng duy trì cạnh sắc và chống ăn mòn khiến nó trở thành lựa chọn ưa thích của các đầu bếp và những người đam mê nấu nướng.

Dụng cụ phẫu thuật: Thép crôm Vanadi được sử dụng trong sản xuất dụng cụ phẫu thuật do khả năng chống ăn mòn, tương thích sinh học và khả năng duy trì cạnh sắc nét. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng như dao mổ, kẹp và kéo phẫu thuật.

Đây chỉ là một vài ví dụ trong số rất nhiều ứng dụng của thép crôm vanadi. Sự kết hợp các đặc tính độc đáo của nó làm cho nó trở thành vật liệu linh hoạt trong các ngành công nghiệp khác nhau đòi hỏi các thành phần bền và hiệu suất cao.

Thép niken crom

Thép niken crom

Nichrome (còn được gọi là NiCr , niken-crom hoặc crom-niken ) là một họ hợp kim của niken và crom (và đôi khi là sắt). Thép mạ crôm niken, còn được gọi là thép niken-crom hoặc đơn giản là thép mạ crôm-niken, là một loại hợp kim thép không gỉ có chứa một lượng đáng kể cả niken và crom. Thành phần hợp kim này mang lại các đặc tính cụ thể cho thép, làm cho nó có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa cao.

Đây được định nghĩa là thép có chứa cả niken và crom, thường có tỷ lệ từ 2 đến 3 phần niken và 1 phần crom. Tỷ lệ 2:1 mang lại độ bền cao, niken và crom nhằm mục đích cân bằng lẫn nhau về tác động vật lý. Thép đặc biệt thích hợp cho các phần lớn cần xử lý nhiệt vì chúng có độ cứng sâu và đồng đều. Độ cứng và độ dẻo dai là đặc tính đặc trưng của các loại thép này. Thép niken-crom chứa 1 đến 1,5% niken, 0,45 đến 0,75% crom và 0,38 đến 0,80% mangan được sử dụng trong phạm vi carbon cho các bộ phận được làm cứng bằng vỏ và để rèn khi cần độ bền kéo cao và độ cứng lớn. Thép có hàm lượng niken-crom thấp, có nhiều cacbon hơn (0,60 đến 0,80%) được sử dụng làm khuôn rèn dạng thả và các công cụ khác.

Thép có thêm crom và niken cũng tăng độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn. Việc bổ sung niken vào thép làm cho thép ít bị ảnh hưởng bởi độ bền khi nhiệt độ tăng. Thép niken mạ crôm có thể là loại đắt nhất nhưng có khả năng chống mài mòn cao nhất.

Đặc tính lý hóa.

Nichrome có màu bạc liên tục, chống ăn mòn, có nhiệt độ nóng chảy cao khoảng 1.400  °C (2.550  °F ) và có điện trở suất khoảng 112 μΩ–cm, cao hơn khoảng 66 lần so với đồng 1,678 μΩ–cm.

Hợp kim Nichrome được biết đến với độ bền cơ học cao và độ bền rão cao. Các tính chất của nichrome khác nhau tùy thuộc vào hợp kim của nó. Các số liệu đưa ra mang tính đại diện cho tài liệu điển hình và chính xác đến mức thể hiện các số liệu có ý nghĩa. Bất kỳ biến thể nào là do tỷ lệ phần trăm khác nhau của niken hoặc crom.

Ảnh minh họa đặc tính lý hóa của Thép Niken Crom

Thép niken-crom có ​​thể có độ giòn khi nóng hoặc khả năng chống va đập thấp khi được làm nguội không đúng cách sau khi xử lý nhiệt. Một lượng nhỏ molypden đôi khi được thêm vào để ngăn chặn độ giòn này. Thép đồng xu niken-crom, được chính phủ Ý sử dụng làm tiền xu, là loại thép không gỉ chứa 22% crom, 12% niken và một ít molypden.

Thép niken-crom có ​​hàm lượng carbon thấp có khả năng làm cứng nước, nhưng những loại có lượng nguyên tố hợp kim đáng kể cần được làm nguội bằng dầu. Thép làm cứng bằng không khí chứa tới 4,5% niken và 1,6% crom, nhưng dễ gãy trừ khi được tôi luyện trong dầu đến cường độ dưới 1378 MPa. Hợp kim được gọi là thép phân tích Krupp chứa 4% niken và 1,5% crom.

Dưới đây là một số đặc điểm chính của thép niken crom:

Khả năng chống ăn mòn: Niken và crom đều là những nguyên tố chống ăn mòn, làm cho thép mạ crôm niken có khả năng chống gỉ và các dạng ăn mòn khác cao. Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc các chất ăn mòn là mối lo ngại.

Khả năng chịu nhiệt độ cao: Thép mạ crôm niken thể hiện khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, cho phép nó giữ được độ bền và tính chất cơ học ở nhiệt độ cao. Nó có thể chịu được chu kỳ nhiệt và tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao mà không bị suy giảm đáng kể.

Khả năng chống oxy hóa: Sự hiện diện của crom trong thép mạ crôm niken tạo thành một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt, giúp tăng cường khả năng chống oxy hóa. Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường có nhiệt độ cao, chẳng hạn như lò nung, bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị công nghiệp khác.

Độ bền thép niken crom

Độ bền: Thép mạ niken sở hữu độ bền cơ học và độ dẻo dai tốt, giúp chịu được tải trọng, va đập và ứng suất cơ học lớn. Nó thường được sử dụng trong các bộ phận kết cấu, ốc vít và các bộ phận thiết bị đòi hỏi cả độ bền và khả năng chống ăn mòn.

Điện trở: Thép niken crom có điện trở cao nên rất hữu ích trong các ứng dụng như bộ phận làm nóng bằng điện, điện trở và cuộn dây đốt nóng.

Công dụng

Nichrome được sử dụng trong ngành công nghiệp thuốc nổ và pháo hoa làm dây cầu nối trong các hệ thống đánh lửa điện, chẳng hạn như diêm điện và thiết bị đánh lửa mô hình tên lửa .

Do chi phí sản xuất thấp, độ bền, độ dẻo, khả năng chống oxy hóa , ổn định ở nhiệt độ cao và khả năng chống lại dòng điện tử, nichrom được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận làm nóng điện trong các ứng dụng như máy sấy tóc và súng nhiệt. Thép niken crom thường được sử dụng làm dây điện trở , bộ phận làm nóng trong các thiết bị như lò nướng bánh, ấm điện và máy sưởi không gian. , trong một số phục hồi răng (trám răng) và trong một số ứng dụng khác.

Gia công hóa chất: Do có khả năng chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao nên thép niken crom được sử dụng phổ biến trong ngành xử lý hóa chất cho các thiết bị, linh kiện tiếp xúc với hóa chất ăn mòn hoặc phản ứng ở nhiệt độ cao.

Thành phần thép niken crom trong bộ phận ô tô Mâm xe

Ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô: Thép mạ crôm niken được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô cho các bộ phận đòi hỏi sự kết hợp giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt. Điều này bao gồm các bộ phận như hệ thống ống xả, cánh tuabin, van và các bộ phận động cơ.

Thép mạ crôm niken là vật liệu linh hoạt được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là những nơi cần có khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt và độ bền.

Nhựa  

Nhựa

Nhựa là một loạt các vật liệu tổng hợp hoặc bán tổng hợp sử dụng polyme làm thành phần chính. Độ dẻo của chúng giúp nhựa có thể được đúc , ép đùn hoặc ép thành các vật thể rắn có hình dạng khác nhau. Khả năng thích ứng này, cộng với một loạt các đặc tính khác, chẳng hạn như nhẹ, bền, linh hoạt và không tốn kém để sản xuất, đã dẫn đến việc sử dụng rộng rãi. Nhựa thường được sản xuất thông qua các hệ thống công nghiệp của con người. Hầu hết các loại nhựa hiện đại đều có nguồn gốc từ các hóa chất dựa trên nhiên liệu hóa thạch như khí đốt tự nhiên hoặc dầu mỏ.; tuy nhiên, các phương pháp công nghiệp gần đây sử dụng các biến thể được làm từ vật liệu tái tạo, chẳng hạn như các dẫn xuất từ ​​ngô hoặc bông.

Hầu hết các loại nhựa đều chứa polyme hữu cơ. Phần lớn các polyme này được hình thành từ các chuỗi nguyên tử carbon, có hoặc không có sự gắn kết của các nguyên tử oxy, nitơ hoặc lưu huỳnh. Những chuỗi này bao gồm nhiều đơn vị lặp lại được hình thành từ các monome. Mỗi chuỗi polymer bao gồm hàng nghìn đơn vị lặp lại. Đường trục là một phần của chuỗi nằm trên đường dẫn chính , liên kết một số lượng lớn các đơn vị lặp lại với nhau. Để tùy chỉnh các đặc tính của nhựa, các nhóm phân tử khác nhau được gọi là chuỗi bên treo trên xương sống này; chúng thường được treo từ các monome trước khi các monome này liên kết với nhau để tạo thành chuỗi polymer. Cấu trúc của các chuỗi bên này ảnh hưởng đến tính chất của polyme.

Để cầm nắm thoải mái, hầu hết các loại kìm kết hợp và hầu hết các loại kìm nói chung đều có tay cầm được bọc nhựa. Điều này sẽ làm cho dụng cụ thoải mái hơn khi sử dụng và giúp chống trượt. Một số tay cầm bằng nhựa được thiết kế đặc biệt để sử dụng với cáp điện cao thế. Chúng sẽ có dấu VDE trên tay cầm, cùng với điện áp định mức tối đa mà chúng có thể được sử dụng.

Để thoải mái hơn, nhiều chiếc kìm có tay cầm được mô tả là làm bằng vật liệu kép. Đây là nơi sử dụng hai loại nhựa khác nhau, thường được đặc trưng bởi màu sắc khác nhau của chúng. Chúng thường bao gồm một loại nhựa cứng hơn ở gần lõi tay cầm và một loại nhựa mềm hơn ở nơi tay bạn chạm vào tay cầm.

Đặc tính lý hóa.

Nhựa sở hữu một loạt các đặc tính góp phần vào tính linh hoạt và sử dụng rộng rãi của chúng. Dưới đây là một số đặc điểm chính của nhựa:

Nhẹ: Nhựa nói chung là vật liệu nhẹ, khiến chúng được ưa chuộng cho các ứng dụng mà việc giảm trọng lượng là quan trọng. Đặc điểm này đặc biệt có lợi trong các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ, những ngành mà hiệu quả sử dụng nhiên liệu và tiết kiệm trọng lượng là rất quan trọng.

Tính đa dạng dễ uốn

Tính linh hoạt: Nhựa có tính linh hoạt cao về tính chất vật lý và hóa học. Chúng có thể được sản xuất ở dạng cứng hoặc dẻo, trong suốt hoặc mờ đục và có thể dễ dàng đúc thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép có nhiều ứng dụng và khả năng thiết kế.

Độ bền: Nhựa có thể được thiết kế để có độ bền tuyệt vời và khả năng chống mài mòn. Chúng có thể chịu được va đập, mài mòn và thời tiết, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng lâu dài trong nhiều môi trường khác nhau.

Kháng hóa chất: Nhựa có thể thể hiện khả năng kháng hóa chất, bao gồm axit, bazơ, dung môi và dầu. Đặc tính này làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong các môi trường mà việc tiếp xúc với các chất ăn mòn là mối lo ngại, chẳng hạn như xử lý hóa chất, ô tô và các ứng dụng công nghiệp.

Nhựa có tính cách điện nên làm vỏ dây điện

Cách điện: Nhiều loại nhựa có đặc tính cách điện tốt, khiến chúng hữu ích trong các ứng dụng điện và điện tử. Chúng có thể đóng vai trò là chất cách điện để ngăn chặn dòng điện và bảo vệ khỏi bị điện giật.

Cách nhiệt: Một số loại nhựa có độ dẫn nhiệt thấp, nghĩa là chúng là chất cách nhiệt tốt. Đặc tính này làm cho chúng có giá trị đối với các ứng dụng cần cách nhiệt, chẳng hạn như cách nhiệt tòa nhà, vật liệu đóng gói và rào cản nhiệt trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Độ trong suốt: Một số loại nhựa, chẳng hạn như polycarbonate và acrylic, có độ trong suốt và độ trong quang học tuyệt vời. Những vật liệu này có thể được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ trong suốt hoặc đặc tính quang học, chẳng hạn như cửa sổ, thấu kính, bảng hiển thị và bao bì.

Khả năng chống ẩm: Nhựa có thể được thiết kế để có khả năng chống ẩm, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường ẩm ướt. Đặc tính này có lợi trong các lĩnh vực như bảng hiệu ngoài trời, lớp phủ chống thấm và đóng gói cho các sản phẩm nhạy cảm với độ ẩm.

Hiệu quả về chi phí: Sản xuất nhựa thường ít tốn kém hơn so với các vật liệu khác như kim loại hoặc thủy tinh. Hiệu quả chi phí của nhựa góp phần vào việc sử dụng rộng rãi chúng trong các ngành công nghiệp và sản phẩm tiêu dùng khác nhau.

Điều quan trọng cần lưu ý là các đặc tính cụ thể của nhựa có thể khác nhau tùy thuộc vào loại nhựa, thành phần và quy trình sản xuất. Các loại nhựa khác nhau cung cấp các kết hợp đặc tính khác nhau, cho phép chúng đáp ứng các yêu cầu cụ thể cho các ứng dụng đa dạng.

Công dụng

Có nhiều loại nhựa khác nhau, mỗi loại có những đặc tính và đặc tính riêng. Một số loại phổ biến bao gồm:

Polyethylene (PE): Đây là loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất và có thể được tìm thấy ở nhiều dạng khác nhau, bao gồm polyetylen mật độ cao (HDPE) và polyetylen mật độ thấp (LDPE). Nó được sử dụng trong bao bì, chai, túi và nhiều ứng dụng khác.

Polypropylen (PP): PP được biết đến với độ bền cao và khả năng chịu nhiệt. Nó được sử dụng trong bao bì, phụ tùng ô tô, thiết bị, v.v.

Polyvinyl Clorua (PVC): PVC là một loại nhựa đa năng được sử dụng trong đường ống, dây cáp, sàn, khung cửa sổ và các ứng dụng khác.

Polystyrene (PS): PS thường được sử dụng trong vật liệu đóng gói, dao kéo dùng một lần, vật liệu cách nhiệt và các sản phẩm xốp.

Polyethylene Terephthalate (PET): PET được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chai đựng đồ uống, bao bì thực phẩm và sợi tổng hợp.

Polycarbonate (PC): PC là loại nhựa cứng và trong suốt thường được sử dụng trong linh kiện ô tô, thiết bị điện tử và thiết bị an toàn.

Nhựa có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và đời sống hàng ngày. Một số ứng dụng và công dụng phổ biến của nhựa bao gồm:

Bao bì: Nhựa được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu đóng gói như chai, hộp đựng, túi xách, màng và màng bọc. Nó cung cấp sự bảo vệ, kéo dài thời hạn sử dụng và mang lại sự thuận tiện trong việc xử lý và vận chuyển thực phẩm, đồ uống, sản phẩm chăm sóc cá nhân, dược phẩm, v.v.

Minh họa ứng dụng của nhựa: Kìm nhựa

Xây dựng: Nhựa được sử dụng trong ngành xây dựng để làm đường ống, phụ kiện, vật liệu cách nhiệt, màng lợp, cửa sổ, cửa ra vào, sàn và các chi tiết trang trí. Chúng mang lại độ bền, khả năng chống chịu thời tiết và hiệu quả năng lượng trong các ứng dụng xây dựng.

Ô tô: Nhựa đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô. Chúng được sử dụng trong nội thất xe như bảng điều khiển, ghế ngồi, tấm cửa và bảng điều khiển. Nhựa cũng được sử dụng trong các bộ phận bên ngoài, chẳng hạn như cản xe, tấm thân xe, vỏ đèn và bình xăng, do trọng lượng nhẹ, khả năng chống va đập và tính linh hoạt trong thiết kế.

Điện tử và Điện: Nhựa được sử dụng trong các ứng dụng điện và điện tử để làm vỏ và vỏ thiết bị, đầu nối, dây cáp, chất cách điện và bảng mạch. Chúng cung cấp khả năng cách điện, chịu nhiệt và bảo vệ chống ẩm và hóa chất.

Y tế và chăm sóc sức khỏe: Nhựa được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế với nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm thiết bị y tế, bao bì dược phẩm và thiết bị y tế, dụng cụ phẫu thuật, chân tay giả, mô cấy và các vật dụng dùng một lần như ống tiêm và túi IV. Nhựa mang lại tính vô trùng, độ bền, dễ sản xuất và khả năng tương thích với các yêu cầu y tế khác nhau.

Hàng tiêu dùng: Nhựa có mặt trong nhiều mặt hàng tiêu dùng, từ đồ gia dụng đến đồ chơi, thiết bị thể thao, đồ nội thất, thiết bị và các sản phẩm chăm sóc cá nhân. Chúng cung cấp tính linh hoạt trong thiết kế, chức năng và khả năng chi trả.

Nông nghiệp: Nhựa tìm thấy các ứng dụng trong nông nghiệp như hệ thống tưới tiêu, lớp phủ nhà kính, màng phủ, vật liệu bảo vệ cây trồng và màng nông nghiệp. Chúng giúp nâng cao năng suất cây trồng, tiết kiệm nước, kiểm soát sâu bệnh và bảo vệ cây trồng.

Dệt may: Sợi tổng hợp, chẳng hạn như polyester, nylon và acrylic, có nguồn gốc từ nhựa và được sử dụng rộng rãi trong ngành dệt may. Chúng mang lại độ bền, khả năng chống nhăn, đặc tính hút ẩm và giá cả phải chăng.

Minh họa ứng dụng của nhựa: Kìm có tay cầm nhựa

Đóng gói và vận chuyển: Nhựa được sử dụng trong pallet, thùng, thùng chứa và các bộ phận vận chuyển, cung cấp các giải pháp nhẹ, bền và tiết kiệm chi phí cho quản lý chuỗi cung ứng và hậu cần.

Tính linh hoạt, độ bền, hiệu quả chi phí và các tùy chọn tùy chỉnh của nhựa đã khiến chúng trở thành một phần không thể thiếu trong các ngành công nghiệp khác nhau và cần thiết trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta.

Đối với những trường hợp sử dụng nhẹ nhàng, không thường xuyên, kìm thép carbon giá rẻ là đủ. Tuy nhiên, để sử dụng được nhiều hơn và thường xuyên hơn, tốt nhất bạn nên mua kìm được làm từ thép chất lượng cao hơn. Những thứ này sẽ đắt hơn nhưng sẽ tồn tại lâu hơn nhiều.

Nguồn tham khảo

Trong quá trình tìm hiểu thông tin để hoàn thiện bài viết này, chúng tôi có tham khảo một số dữ tiệu theo đường link dưới đây. Chúng tôi xin chân thành cám ơn các tác giả (tên được in đậm ngay sau tên tư liệu). Chúng tôi cũng không chịu bất cứ trách nhiệm gì nếu nội dung tham khảo bị thay đổi bởi bên thứ ba sau khi chúng tôi đăng bài viết này.

• 1. High Carbon Steel , nguồn AMAZON.IN
• 2. High Carbon Steel , nguồn INSTITUTE OF MAKING
• 3. What are combination pliers made of? , nguồn WONKEEDONKEETOOL

Tác giả bài viết
Nguyễn Tiến Huy (CoBe)